编者按：回顾自从2005年以后，中国的再生纤维行业竞争压力出现了增大趋势，加工成本也因原生聚酯以及原料价格的上涨导致成本快速的上升，再生化纤整体行业生产利润出现了下降趋势，特别是金融危机后，随着国内外业界对循环、绿色经济、再生纤维产业的再认识和重视，再生纤维行业再次有了新的快速发展和机遇。目前原生化纤以及再生化纤已占纺织纤维加工总量的70%以上，在棉花等天然纤维增长有限的情况下，化纤工业承担纺织工业原料保障的任务更显重要。近日，化纤与纺织行业专家顾超英女士，接受了第一纺织网的独家专访。

　　第一纺织网：请您对中国再生聚酯产能的过去与下游回收情况进行简要回顾。

　　顾超英：近15年来随着聚酯的应用领域不断拓宽，其消耗量突飞猛进，我国聚酯产能早已占据合成纤维的大半壁江山了。据不完全统计，前些年我国每年产生的各类聚酯废料在百万吨以上。由于近年来国际原油价格的不断上涨，使得原生聚酯纤维生产企业生产成本进一步抬高，企业利润微乎其微。而应用聚酯废料生产再生纤维技术门槛低、投入小、利润高，越来越多的企业加入到聚酯废料再生行业。目前，国内聚酯再生行业主要是用其生产再生涤纶短纤，再生涤纶长纤维的产能相对小很多。

　　关于聚酯废料的回收利用，国外从20世纪60年代就开始研究，80 年代初, 工业发达国家就从保护生态环境出发, 开始研究利用废弃塑料制品进行纺丝或制成非织造布和产业用纺织品所需原料。回顾2007年中国再生聚酯行业产能就增加的比较大了，如：2007年全国再生聚酯短纤维总产能已经超过了500万吨，比2006年的450万吨增长了大约11%。江苏省225万吨，占全国总产能的45%；浙江省为138万吨，占全国总产能的27%；广东省30万吨，占全国总产能的6.1%；福建省28万吨，占全国总产能的5%；其他地区为79万吨，占全国总产能的15%。中国2007年聚酯PET化纤产量大约为1600万吨，如果按照1%的废丝率计算的话，可以回收的原料不到16万吨，瓶片2007年产能将近380万吨，在中国如果按照80%可以回收计算，可作为再生PET原料的瓶料将为161万吨，以上两项总计为177万吨。其实按照80%可以回收计算已经是最大范围的数字了，回顾日本2006-2007年回收聚酯瓶才为39万吨，仅仅达到回收率的60%，日本这个国家是个居民垃圾分类还是比较细的国家，按理说应该比中国回收率高才是。当然中国人口众多，中国虽然回收率表观测算高，但是量确实比较大，而我国当时全国各地大小企业统计后的比较大的再生PET短纤维产能数据为500万吨，假设按照70%开工率计算的话，那么需要原材料为350万吨左右，2007年再生纤维企业还是一个很朝阳的行业。当时如果再加上再生纤维以外的应用领域的用途，总体原料缺口大约200-250万吨，虽然国内地区聚酯回收料、回收瓶片产能最近5-8年来也增长着，但是供应依然无法满足下游不断扩张企业的实际需求。有部分从国外进口一些所谓的“洋垃圾”来达到正常加工生产的目的，假设国内地区聚酯回收率达到最颠峰或者说随着原生聚酯产能的更加壮大，那么我们的再生行业是不是可以减少从国外进口废料的数量呢？也许以后再生纤维将出现比较明显的竞争压力，最需要做的就是更加拓展下游应用领域，把自身加工生产的产品卖出去，还要卖出好价钱才是上策！

　　第一纺织网：您对中国再生聚酯的未来是否持乐观态度？

　　顾超英：展望未来，我还是持乐观态度的，当然原生聚酯和再生聚酯之间有着密切的关联，有稍微有些矛盾因素所在，曾经有行业人士说，再生聚酯产业的发展会不会抢夺了原生聚酯的部分“羹”？毕竟过去所谓的“废物”直接就是淘汰了，如果把废物当作宝贝回收回来继续不断利用，那么让原生聚酯的销售量受到一定的影响。2010年我国再生聚酯产能达到620万吨/年以上，产量接近400万吨，成为世界再生聚酯的第一生产大国。2011年产能达到了700万吨。

　　2010年，全国再生化纤产业实现总产值约400亿元，利润20亿元。2011年再生聚酯生产厂家已经从2010年的400多家发展到600多家。“十二五”期间，我国再生聚酯产能将达到830万吨/年，产量600万吨/年。再生纤维产能主要集中在东南沿海地区，其中江苏、浙江两省占了总差能的近70%，福建、广东占11.3%。这四个省都拥有产业链完整、功能完备的纺织产业集群，集群效应促进再生聚酯及纤维产业的快速发展，同时构筑竞争优势。我国再生聚酯产业还具备明显的区域特色优势，如浙江慈溪地区以涤纶短纤填充料和再生涤纶长丝为主导，江苏江阴以棉型的再生色纺涤纶短纤为主，广东普宁的特色是特本白棉型涤纶短纤，鲜明的产业特色和较高的区域集中度和市场占有率，有利于中国再生聚酯产业资源整合、抱团发展，提高市场话语权。

　　因此，在中国再生化纤行业的“十二五”发展规划中，一个非常重要的内容是：攻关解决化纤（主要成分为涤纶）最终制品回收项目，攻克化学法技术难关，即实现“衣料大循环”。直到目前，中国再生聚酯产业主要的资源来源仍然是废旧聚酯瓶，其次是生产过程中产生的废丝、泡泡料等，对废旧衣物的循环利用进展缓慢。分析来看，这与国家相关政策的缺失、化学法等关键循环技术的滞后有着密切关系。对于未来，中国将继续主导全球聚酯产业，并在其中发挥最重要的作用，纤维领域的领导力将继续强化，非纤产品应用的新领域有望突破。由于供应和需求关系的变化，无论是原生聚酯行业还是再生聚酯行业的竞争也将越发的激烈，未来新一轮的洗牌不可避免。大型各类品种的聚酯企业将不断拓展产业链的上下游，并有可能强化区域性的领导力，中小型聚酯企业将趋向于做差别化产品，强化在细分市场上的占有率，增加附加值。

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