近年来，我国水刺法非织造布行业发展很快，生产规模快速增加。但令人担忧的是水刺法非织造布生产线存在重复建设，生产技术水平、产品质量以及产品开发与国外有较大差距。国内水刺行业产品结构单一，同质化偏高，抗风险能力低，制约了行业的健康发展。2009年，国内水刺非织造布行业受经济形势影响，出现原材料大幅波动、市场需求锐减等困难。

　　原材料涨跌都是痛

　　在国内，水刺非织造布行业处在产业链的中间环节，行业规模相对较小，对上游原材料价格影响并不大，而产品品质与应用领域都很相似，生产企业多是依靠市场竞争获取订单。因此，在市场需求不足的情况下，水刺行业无法有效地将原材料价格波动传递到下游加工企业。这就使得每一次水刺原材料波动，不论是涨还是跌，国内水刺行业都会受到冲击。
　　   
　　2008年上半年，国内水刺布的主要原材料一路走高，而下半年又受国际金融危机影响，石油价格大跌，纺织品出口锐减，粘胶短纤和涤纶短纤大幅降价。据统计，在原材料价格最低点时，粘胶短纤降幅约为45%，从22000元/吨下降到12000元/吨，涤纶短纤降幅约为40%，从11700元/吨下降到7000元/吨。原材料价格短期内的大幅下降，不仅给国内水刺企业造成了较大的库存损失，同时国内水刺企业在激烈的竞争压力下也随之大幅降价，个别水刺布的降价幅度甚至超过原材料下降幅度。
　　   
　　从2009年第二季度开始，受国家内需拉动和纺织品出口逐渐稳步回升的利好影响，国内粘胶短纤、涤纶短纤价格迅速上涨。与2009年初价格最低时相比，2009年10月份，粘胶短纤又从12000元/吨跃升至19700元/吨，涨幅高达64%；涤纶短纤也从7000元/吨上升到10200元/吨左右，涨幅约46%。与原材料波动对应，水刺产品价格调整幅度小且周期长，例如，国内卫生材料产品的价格全年的增幅仅为10%~15%，水刺产品利润空间随着原料价格的上涨不断被压缩，部分产品甚至出现亏损。

　　需求下降如何消化产能

　　尽管国内水刺非织造布生产能力迅速增长，但是产品品质没有明显提高，面临激烈的市场竞争，近几年国内水刺布销售价格存在下滑趋势。国内水刺企业普遍生产规模小并且单线产量低，产品结构单一，应用领域窄，同质化高，缺少高档、高附加值产品，抗风险能力低。部分生产企业只能通过扩大生产规模降低生产成本，而规模扩大后又只能依靠降低价格获得订单来满足新增生产能力，形成生产规模越来越大，产品利润率越来越低的恶性循环。这种生产企业没有核心技术，靠低价格维系市场销售的模式，使水刺生产企业议价能力很低，水刺市场的主动权紧紧握在卖方手中。例如受金融危机影响，部分国家货币大幅贬值，外部需求减弱，国内水刺生产企业出口订单锐减，水刺产品售价大幅降低，但仍旧无法获得足够的订单，只能依靠低价争取有限的国内市场，甚至部分企业被迫停产。
　　   
　　另一方面，国内水刺企业技术储备不足，较难投入研发成本开发高附加值产品。一般来讲，真正具有市场前景的新产品、新应用是需要水刺企业与纵向的上下游和横向的相关行业共同合作开发，开发费用很大。由于国内目前知识产权保护不甚完善，企业开发出的新产品，一旦获得市场认可，会引来大量仿制，这也使得一些有能力的企业缺乏创新的动力。
　　   
　　总的来说，受国际金融危机影响，2009年水刺市场需求不如2008年旺盛，从目前看2010年并没有看到水刺市场明显好转。而且2009年底到2010年初，水刺原材料价格仍呈上升趋势，加之2009年新增产能将在2010年陆续释放，使得2010年国内水刺行业发展形势仍然严峻。如果我们再像以往那样通过大量重复建设扩大生产规模，一味地低价竞争、追求销量，是无法真正地推动国内水刺行业发展的，唯有不断创新才是水刺行业的健康发展之道。国内水刺生产企业应加大研发投入，积极开发新产品，提高产品附加值，扩大水刺产品的应用领域。
　　   
　　国家纺织工业调整和振兴规划中明确提出要将服装、家用、产业用三大终端产品纤维消耗比例调整至49∶32∶19，按照中国纺织工业协会的预计，未来三年，我国产业用纺织品纤维消费量将每年增长80万~100万吨，在今后三年产业用纺织品的发展重点将集中在水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等领域的应用。根据中国产业用纺织品行业协会统计，当前国内过滤材料、医疗卫生用品等产业用纺织品市场飞速发展，需求巨大。目前正是国内水刺行业发挥水刺产品独特的性能，开发新兴市场的最好时机。国内水刺行业应抓住这一历史机遇，坚持自主创新和技术改造，加大在环保和医疗等领域的产品研发力度，提高国内水刺企业的核心竞争力，加快水刺行业健康发展。