今年1月1日起，进管污水收费价格再次上调，印染企业污水“买单”费普涨40%-50%，相当于每米布平均又增加了4分钱成本，而当前印染企业每米布利润仅8分钱，压力不言而喻

　　“考题”难度很大，只有创新能力强的企业才能通过，生产低档产品、管理粗放的“考生”可能不堪承受，这种倒逼机制将快速推动产业提升

    从去年6月1日起，绍兴县实施“进管达标”，对进管污水收费以“浓度”论价，今年绍兴县对污水收费再次调整：从1月1日起，基准价提高到2.6元/吨，根据COD浓度递增或递减收取。但以当前印染企业入网污水平均COD浓度1600mg/L核算，本次收费价格上调，印染企业为污水“买单”成本涨了40%-50%，相当于每米布增加成本4分钱左右。而当前印染企业每米布利润仅8分钱，收费调整对印染企业产生的压力不言而喻。

　　首次“小考”成效显著

　　进管污水收费价格按浓度收取，这是减排的一项实质性措施，是我县建设生态县的迫切要求，这种倒逼机制促使印染企业转变经济发展方式，提升产业层次。

　　去年6月，绍兴县全面实行“进管达标”，面对首次以浓度收费的“小考”，我县印染企业积极采取中水回用、预处理设施等措施，节能减排取得了较好成效。到目前为止，全县建好污水预处理设施的达113家，比未实施前增加72家，还有30余家正在建设中，其中不少企业采用生化处理，把COD浓度控制在1000mg/L以内，大大缓解了排污成本上涨的压力。　　

　　再次“大考”压力重重

　　以当前入网污水平均COD浓度1600mg/L核算，此前的排污平均收费价格为3.4元/吨，而调整后则为4.7元/吨，足足提高了40%。一业内人士帮记者算了一笔账：截至去年11月份，全县规上印染企业加工产品140亿米，完成工业总产值317.9亿元，实现销售收入309.8亿元，创造利润11.19亿元，也就是说，当前我县印染每米平均加工费2.2元左右，每米平均利润仅8分。以40%的污水处理涨价幅度，折算一下，每米布成本大概增加4分钱。“污水浓度越高，收费增加越高，从短期看来，这必将对印染企业带来沉重的压力。”县印染协会秘书长陈泉生如是说。

　　根据经济规律，成本提价，加工费提价理所当然，但由于产业过剩，低价竞争激烈，我县部分印染企业不涨反降价，这如雪上加霜。　　

　　减排提质才是出路

　　面对如此“大考”，印染企业经营者普遍认为，加强减排，提高产品附加值，企业才有更好的出路。“天马印染”就是个成功的典范。“此次污水收费调整对我公司基本没影响。”已收到污水收费上调通知的天马印染厂长蒋张兴轻松地说。原来，该公司早在两年前投资建有3个生化预处理设施，日处理能力达1.4万吨，所排放的污水基本控制在COD浓度1000mg/L左右。与此同时，该公司根据减排要求已相应调整产品结构，从污水浓度较高的全棉印染，逐渐转向附加值高、污水排放少的涤棉混纺印染。因早准备早调整，污水收费上调对天马印染而言，不但不是压力，而是一次发展的机会。据了解，该公司2000多平方米的新建厂房和办公区将于春节后投入使用，同时，日处理能力达3000吨的预处理设施也正在建设中……2010年，“天马印染”准备大展拳脚。

　　一位业内人士认为，印染企业在如此大的“减排”大考中，创新能力强的企业都会通过考试，而生产低档产品、管理粗放、实力不强的企业，可能会难以承受其重。在市场和政策的双重因素作用下，印染企业将会面临一场“洗牌”，这对产业提升是一件好事情。