随着全球经济回暖，纺织行业呈现出企稳回升态势。但近期，棉花、化纤等纺织原料价格高企不下，以及国家调整电价，再次给泉州纺织品企业带来了考验。

　　业内人士称，产业链下游对价格的承受能力有限，突如其来的原料价格疯涨，很可能会将部分纺企重新推入谷底。目前，过快上涨的原料价格很难向下游传导，整个纺织产业链的风险正不断积聚。

　　原料价格“普涨”

　　泉州发达的纺织业一直对棉纱有相对较高的需求，而福建不是我国的产棉区，以往织造企业所需棉纱基本靠向外省购买。一家纺织厂负责人蔡先生说：“泉州市场绝大部分棉纱均从外地调入，一般以使用新疆棉花为主。”

　　近期，化纤、棉花等纺织原料市场出现了一波争先恐后的疯涨行情，以涤纶为代表的化纤每吨上涨了约1500元，棉花等纺织原料每吨上涨了两三千元，幅度之大让下游企业措手不及。

　　“最便宜的涤纶每吨都涨了1500元。”蔡先生介绍，从去年9月起，涤纶价格就直蹿而上，部分高档涤纶丝的价格涨幅高达数千元。

　　据了解，涤纶是合成纤维的一种，大量用于制造衣着面料。在油价上涨推动和供应缺口增加的带动下，涤纶价格到去年第四季度就大幅上涨，目前基本在11000元/吨-18000元/吨之间。

　　此外，在各类纺织品原材料中，棉花的涨幅也高达20%。蔡先生介绍，去年9月初以来，受棉花减产及纺织品企业开工率环比回升等因素影响，棉花价格从1.3万元/吨上涨到最高的1.57万元/吨。

　　纺企成本大增

　　不仅棉花、化纤等纺织原料涨价，电、煤炭等生产要素的价格也居高不下。

　　据了解，目前煤炭价格进入上升通道，秦皇岛港交易中心发热量5500大卡的山西优混煤炭交易价格已上涨，染料、助剂也出现波动，原油价格上涨、非民用电价每千瓦时平均提高2.8分……多种迹象预示纺织业即将面临生产成本加大的压力。

　　业内人士分析，今年下半年，纺织行业开始回暖，金融危机的影响还没有结束，订单多数是短单，而且欧美等国家还提高了贸易壁垒，检测标准提高了，检测费也要自己出，相应的成本也增加了，订单的价格也涨不上去。他说：“这次调整电价，公司每个月要多付5万元。”

　　业内人士介绍，按照正常情况计算，在泉州生产1米布料要0.75千瓦时电，提价后，每米布的成本就多了2分多。而按纺织企业生产一吨纱一般耗电1300千瓦时，按电价每千瓦时提高2.8分钱计算，每吨纱增加的成本为36.4元，一家生产规模5万锭的纺织企业平均月产纱1000吨，以此计算，每月将因此增加成本36400元。

　　难向下游传导 

　　如果说，棉价上涨对纺织企业是首当其冲的话，那么对服装企业的影响则就相对间接了，因为纺织企业已经替他们消化掉了一部分压力。

　　“目前，我还没听说哪个厂家因为棉价上涨而提高定价呢。”泉州一服装企业营销总监李先生说，对聪明的厂家而言，在原材料价格上涨不是很多时，一般不会随便提高定价，因为主导服装定价的往往是品牌定位。

　　福建柒牌集团相关负责人表示，目前不会对公司旗下男装进行调价，一件冬装的价格在五六百元之间，品牌定位决定价格，原料因素在定价中所占的比例相对较小，除非其成本大幅波动。

　　“即使调价，也只是微调，消费者很难感觉到。”另一服装企业负责人许先生说，至少到目前为止，面料的价格涨幅不是很大，所以他们也没必要去动服装成品的价格。

　　产业链风险聚集过快上涨的原料价格很难向下游传导，这样一来，整个纺织产业链的风险不断积聚。记者在采访中了解到，受原料涨价、电价上调、运输及用工成本增长等因素影响，纺织企业两极分化正在加剧。

　　业界资深人士表示，虽然目前纱、布等中间产品的价格也被推高，但是终端的服装等产品的价格仍受制于国际市场，产业链成本传递最终能否顺利完成，后市仍充满相当大的不确定因素。

　　“应该说，纺织行业仍处于缓慢复苏过程中，阶段性的需求增加或许还将持续，但这并不是本质上健康的恢复，充其量只是试探性从谷底向上张望。这次突如其来的原料价格疯涨，很可能会将部分纺企重新推入谷底。”他提醒说。

　　泉州一证券分析师认为，下游纺织品提价困难，产品售价远跟不上原料价格上涨的步伐，从去年全年的情况看，国际经济回暖的基础还不牢固，我国纺织品服装出口形势依然严峻，纺织企业对价格的承受能力有限。    

　　业界看法    

　　用提升附加值解压

　　原材料价格上涨的直接后果就是，一点点吃掉下游纺织品企业微薄的利润。无奈之下，中小纺织品企业只能寄希望于通过调高产品价格来释放压力。

　　“再不涨价就得亏钱了。”泉州一家织造企业负责人介绍，原材料每吨涨1500元，即每公斤涨1.5元，每条裤子布料批发价至少得涨3元。

　　“虽然有对面料的价格进行调涨，但由于近年来纺织服装业在出口受困的情况下普遍不景气，所以我们的价格也不敢提得太高。”这位负责人说。

　　不少企业表示，目前纺织业形势仍不乐观，除非集体行动，否则涨价转嫁成本对单个企业来说并不是最佳选择。

　　业内人士认为，面对纺织品的价格瓶颈，以及可见、不可见的困难，加大创新力度，开发高附加值的产品，是最好的“法宝”。

　　专家认为，企业实现节能降耗目标，需要开发低能耗、高附加值的产品，以后产品都会向节能方面设计和制造。他说：“只能在产品结构上进行调整，多做一些高档次的产品。这样一来，利润空间相对大一些，可以抵消部分成本上涨的压力。”