FA系列棉纺开清棉设备是20世纪80年代后期我国开发的第三代开清棉设备。在实际生产中，设备出现了一些缺点和不足，针对生产需求，我们对国产FA系列开清棉设备进行了革新与改进，取得了良好的效果。

　　抓棉机

　　抓棉机打手两侧易出现绕花现象，如操作人员不及时处理，则易引起火警，导致正常的生产受到威胁。改进办法为在打手盘两侧加装金属盘。实践证明，采用铝质材料金属盘最合适。经实际使用，未再出现两侧绕花现象。

　　混开棉机

　　混开棉机滚珠轴承F310易卡死，设备维修人员调换不便，影响生产的连续性。将滚珠轴承F310改为滚柱轴承22209，由平套筒改为推排套筒，并对原来的三打手轴承座进行改造，大面积减少了轴承卡死现象，方便维修轴承。

　　金属探测器

　　MT901A金属探测器依靠惯性去除金属，无法对大小金属块分开处理。经常出现大块铁丝已从落杂箱落下，小块铁丝仍留在检测箱至落杂箱之间的现象。

　　对吸风斗进行改造，通过带孔网板增加补风，可将在管内未落下的金属吸至落杂箱中。从落杂情况看，改造后，大小铁丝均可通过落杂箱落下，因棉卷中铁丝含量的大量减少，梳棉机的给棉罗拉被压伤产生的压痕明显减少，针布轧伤的情况有很大改善。

　　凝棉器

　　原A045凝棉器打手轴头易出现绕花的现象。采取割除打手轴头两侧的部分小墙板，增加外侧补风，增加羊毛毡厚度，将原4mm的法兰改为8mm等措施，堵花现象明显减少，同时提高了凝棉器的密封程度。

　　开棉机

　　纺棉型纤维时，开棉机由于补风不足，易引起细小的落杂倒吸，影响半制品质量，降低了生产效率。改进办法为在机器后侧钢板上开腰型孔，通过增加中部补风，底部的紊乱气流得到有效控制，落杂倒吸现象有了根本好转。

　　振动棉箱

　　振动棉箱Φ516铝皮带轮抗拉强力低，在持续的外力作用下，容易出现形变、松动、脱落。通过在Φ516铝皮带轮中心加装铁盘，形变、松动、脱落现象得到了有效的控制。

　　成卷机

　　成卷机满卷自停部分采用交流吸铁控制的形式，在机械动作过程中，易出现线圈打火，部件与电线发生摩擦，出现打火现象。将满卷自停的控制方式由电磁形式改为机械形式。在左侧棉卷压钩底部加装触点，当棉卷达到设定长度后，通过自制的杠杆将拔销拔下，辅助轴开始动作。

　　通过改造，彻底消除了原来交流吸铁打火的现象，提高了成卷机的运转效率。另外，由于取消了原来的电源线、信号线，故电线与部件摩擦起火的现象也得到有效的控制。

　　另外，从第三紧压罗拉到剥棉罗拉、上下尘笼的传动，牵伸分配不合理，易产生破洞；同时牙轮破损现象严重。现改为采用链条传动，取消两只26齿过桥牙、过桥脚及过桥轴，同时在被动牙轮外增加侧弹簧形式保险销，在棉层过厚时自动脱开，并可大面积减少牙轮破损现象。改造后减少了机配件的消耗，降低了设备保全保养人员的劳动强度；有助于提高产品质量，降低棉卷的重量不匀率。