近日，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目全面建成投产。它是国产化率最高的中国百万吨乙烯项目，标志着中国石化天津乙烯工程工艺流程全部打通。

　　该项目是国家和中国石化“十一五”重点建设工程，是天津滨海新区开发、开放的标志性工程和天津建设国家级石化产业基地的龙头项目。项目主要包括100万吨乙烯、1000万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分，共205个工程主项。项目总投资达到340亿元。

　　该项目具有集约、先进、创新、环保等特点。乙烯工程8套装置均达到世界级规模。其中，100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置，45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。通过技术引进和技术创新，主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨，达到国际先进水平。该项目的炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%，有力地推动了国内装备制造业水平的提升。

　　在项目环保方面，天津石化在新建装置达标排放的基础上，实施“以新带老”项目，使二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均有所削减。该项目依托现有装置建设，使每天9万吨的工业用水通过海水淡化解决，水资源重复利用率达97%以上。该项目乙烯综合能耗为580千克标油/吨，炼油综合能耗为69.51千克标油/吨，达到国际先进水平。

　　该项目建成投产后，可使天津石化炼油一次加工能力达到1500万吨/年，乙烯生产能力120万吨/年，成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地，每年可提供高端合成树脂和化纤150万吨、高质量成品油587万吨、乙烯等化工基础原料320万吨、液化气等其它产品75万吨。