2月3日，巴陵石化五大产业链之一的环己酮-己内酰胺产业链交出今年首月“开门红”答卷：己内酰胺事业部己内酰胺月产量达1.5234万吨，创历史新高，在受上游氢气资源影响效益近千万元的情况下，赢利2002万元;检修后开车生产的环己酮事业部出现“淡季不淡、产销两旺”的局面，环己酮日产量创260吨新高，月产量超过8000吨，其中化纤级环己酮市场销售5400多吨，月度盈利578万元。

　　1月份，巴陵石化己内酰胺事业部面临装置高负荷生产和上游停车导致氢气资源不足的双重压力。事业部采取五大举措，优化资源配置，力保生产经营有序开展。他们在上游装置停车后，及时组织制氢装置开车，自产氢气500多吨，保证生产所需;加快新叔丁醇系统技术改造步伐，使该项目提前一个月完工并实现了一次开车成功，使装置的每小时投料量由12吨提升到14.5吨，产能得到了充分释放;开展岗位责任制大检查，强化73项基础管理制度，夯实安全管理基础;强化全体职工的安全责任，推行事故当量管理，加大安全考核比重，建立全员HSE绩效档案，安全事故第一责任人无条件随岗;以机关作风整顿为重点，开展“求真务实月”活动，规范干部值班管理，形成值班干部查找、督办、整改和反馈问题的闭环值班管理模式。目前，事业部以日产570吨为基本目标，日产600吨为奋斗目标，力争2月份产量突破1.55万吨，实现连续赢利。(文章来源环球聚氨酯网)

　　与此同时，该公司环己酮事业部生产装置经去年底技改大修后，装置产能进一步提高，通过对装置工艺的优化调整，苯耗持续降低，1月份苯耗降低到1004千克/吨酮。为增产增销实现良好开局，该事业部在职工中倡导“责任、效率、细分、优化”的成本文化理念，提出“优化无止境”的成本文化行为要求，采取“项目优化专人负责制”的方式，将氧化工艺优化、分解搅拌工艺优化、碱水分离工艺优化、精馏节能工艺优化四个项目分解落实到工程技术人员，调动他们的工作积极性和创造性。在不到一个月的时间里，氧化、精馏两项工艺优化取得明显成效，氧化收率比去年平均水平提高0.5个百分点，降低苯耗5千克/吨酮，年创效可达数百万元;通过对精馏工艺的优化，日产高品质化纤级环己酮达260吨创新高，化纤级环己酮与溶剂环己酮的比例由设计值1：2提高到5.9：1，大大超过了历史最高记录，为全年完成7万吨化纤级环己酮目标增添了信心。仅以上四项装置优化项目完成后，年创直接效益可达上千万元。