编者按：经济危机将中国缝制设备行业推到了转型升级的前沿，平坦前行多年的中国缝制设备行业终究面对了荆棘，同样，能够顶住阵痛、扫平荆棘的缝制设备行业也还将迈入平川之地，这就是发展的规律。

　　2009年的台州椒江下陈，“缝制设备之都”核心地带，23.8平方公里云集了几百家缝制设备企业。往日车水马龙的机场路如今冷冷清清，紧张装卸货物的仓库现在也变得十分平静，中国缝制设备行业呈现出一幅多年少见的萧条景象。在经历了连续八年的高速增长期后，缝制设备行业自2007年下半年起开始下行，至今仍处于阵痛调整期。

　　危机中全球设备企业艰难经营

　　我们先来看一组数据。

　　全球最大的工业缝纫机制造厂商日本重机株式会社巅峰时期2007年工业缝纫机全球销售额为766亿日元，2008年销售额下降41.8%，在华销售额下滑52.8%，营业赤字达2.58亿日元。不得已，2009年5月重机下调了部分在华产缝纫机价格，但仍然没有阻挡住下滑的趋势。2009年4月至9月（日本财政年度的上半年）工业缝纫机全球销售额158亿日元，同比下降44.5%。

　　行业研发力量首屈一指的德国杜克普·阿德勒公司在过去两年的表现也不尽如人意，2005年被上工申贝收购后，当年便扭亏为盈，2007年销售收入达16.3亿元人民币，但2008年又出现了亏损。2009年前三季度，杜克普公司累计亏损额达1688万欧元。

　　国内骨干企业也同样遭遇了“急刹车”。龙头企业标准股份2007年主营业务收入为12.46亿元人民币，2008年下滑至7.17亿元，2009年前三季度仅为3.6亿元。中捷股份2007年主营业务收入为8.29亿元人民币，2008年下滑至4.79亿元，2009年前三季度仅有2.7亿元。2007年年底凭借机电一体化概念上市的方正电机，也未能力挽狂澜，2007、2008、2009前三季度的销售业绩分别为4.13亿元、3.15亿元和2.01亿元人民币。骨干企业尚且如此，其它企业情况可想而知。困境中，抗风险能力弱的企业被迫淡出行业，行业重组、兼并进程加快。

　　2008年3月，飞跃集团这家久负盛名的民营企业，因资金链断裂引发财务危机，企业最终重组，暂渡破产危机。

　　2008年9月，因连续3年亏损且大股东无意注资，已有近150年历史的德国百福公司不得不再次向当地法院申请破产保护。

　　在世界自动裁床行业中享有盛誉的奔马公司在这波经济危机中也应声倒下，于2009年7月被浙江新杰克收购。

　　数据显示，从2007年至2009年，国内外缝制设备生产商的生产和销售受经济不利因素影响都有大幅下挫。尽管各家企业受影响的幅度和程度不同，但都面对着跟随新的经济、市场局势调整企业发展战略、转变发展模式的问题。在这一问题上，国内外缝制设备生产商站在同样的起点上。

　　国外设备企业揭开价格战序幕

　　对国内企业来说，还要面对国外同行带来的压力，这种压力在国外同行调整市场战略后被放大。2009年5月10日，重机向其中国经销商宣布：下调其在华产缝纫机价格，产品以8700型平缝机、8700-7型电脑平缝机、MO系列包缝机为主，下调幅度为10%-20%左右。以8700型平缝机为例，调价前价格为2400-2500元/套，下调后为2200元左右/套。在市场已很不景气的情况下，这一消息犹如一颗重磅炸弹，在业内掀起轩然大波。

　　此番降价，矛头直指国内骨干企业。面对重机的“挑战”，国内骨干企业反应不一。

　　标准股份董事长李广晖称，其早在2005年行业出现分水岭的时候就曾预测过“必有一战”，在这微妙时刻，公司不会轻易调整价格，以不变应万变。

　　相较国有企业的沉稳，以杰克、中捷为代表的浙江民营企业似乎要激进得多。重机降价没多久，它们便下调了相应产品的价格。

　　据中国缝制机械协会统计，相比上半年，2009年第三季度的市场需求小有回升，但产品均价持续走低。各类产品中，除绣花机因其出口品种结构比例变化而导致出口均价上扬外，其他缝制设备产品出口均价都呈下滑态势，出口利润进一步被压缩，多卖多亏的情况也时有发生，行业企业效益进一步恶化。

　　浙江美机缝纫机有限公司自2008年以来，外销呈跨越式增长，但这并未给公司带来多少效益。公司董事长林雪平称，很多产品是亏本在卖，实属不得已而为之，要稳住员工必须保持开工率。

　　价格战导致行业企业亏损面扩大。据国家统计局数据显示，2009年前三季度缝制设备行业417家规模以上生产企业累计完成利税总额7.6亿元，下降23.39%；利润总额4.1亿元，下降25.52%；其中亏损企业数为136个，比去年同期增长41.67%，占企业总数的三分之一，总亏损额约2.2亿元，同比增长32.32%。

　　重构竞争力促国内设备行业企稳回升

　　困境之中，如要生存，唯有前进。

　　针对低迷的行业形势和困扰行业发展的两大问题——创新能力不足、市场秩序不规范，中国缝制机械协会开创性地提出了“调结构，促转型，保发展”的目标，把2009年定为“行业自主创新能力建设推进年”，并通过发布《行业技术改造项目指南》、组织实施国家科技支撑计划项目《高效节能缝制设备》等，推进行业自主创新能力建设。

　　大量的企业也开始收缩“战线”、加强成本控制和内部管理，加快创新升级的步伐，苦练内功，以化“危”为“机”；一些企业借机推进自己国际化的战略步伐，如新杰克成功收购德国奔马和拓卡、西安标准在欧洲设立有限公司等等，这些都表明着中国缝企力求在危机中调整升级提高，重构自己的核心竞争力。
　　
　　2009年里，伴随经济危机影响的逐渐消退以及国内外需求的逐步回升，中国缝制设备行业开始走出低谷。

　　在各类缝制设备中，刺绣机是率先突出重围的机种。2009年前三季度，尽管刺绣机生产总量仍在下滑，但出口总额已出现增长。

　　据中国缝制机械协会对行业96家主要骨干企业统计显示，1-9月份我国缝制机械整机总产量377万台，同比下降27.69％，较二季度环比增长1.24%。其中，工业缝纫机产量214万台，下降37.66％，较二季度环比增长1.18%；服装机械产量8万台，下降36.68％，较二季度环比增长1.12%。虽然规模以上企业产销累计同比仍是两位数降幅，但降幅逐月收窄，9月更是出现18个月以来首度同比增长，行业出口亦是如此。
　　
　　另一方面， 尽管从下游服装产业的目前的一些统计数据显示其经济形势尚未大好，但服装产业回升态势已经呈现。

　　近期中国服装行业协会常务副会长蒋衡杰在接受媒体采访时表示，尽管2009年服装行业发展能力的绝大多数指标与上一年相比有所下降，但利润增速却高于上年同期水平。同时，流失的海外订单因中国服装产业配套的完善和加工能力的完备已经从东南亚回流到国内优势企业手上。

　　此外，从当前国际经济形势来看，各国出台的经济刺激措施正在显现效果，部分消费需求正在逐步释放，行业企稳回升已是大势所趋。

　　2010年，依然是充满机遇与挑战的一年，“几家欢乐几家愁”的局面将在中国缝制设备行业内进一步显现。行业洗牌并非坏事，是行业经济走向“软着落”的正常现象，也是行业经济渐入佳境的表现。