在日本国内面料生产规模日益萎缩的今天，为数不多的几家日本国内纺织原材料厂家通过满足客户对多品种、小批量订单的需求，达到了与中国业者差异化竞争的目的。大部分没有将生产基地转移到中国的原材料厂家，是由于中国工厂不愿生产既消耗成本与精力，又达不到预期收益率的产品。同时，由于一些中国厂家没有兴趣涉足该产品领域，最终使这些小批量、多品种的订单继续留在日本国内，以满足本土客户的特殊要求。

　　多措并举挖掘内需潜力

　　日本毛织是以生产学生校服、时尚类服装面料以及毛线类产品为主的企业，目前该公司的经营正处于苦苦支撑的状态。公司生产学生校服的工厂位于岐阜的印南工厂，拥有40000种花色供客户选择，仅深蓝色系列产品就有8000种。由于庞大的产品品种，以及与服装生产厂家保持的紧密合作关系，工厂在学生入学前要按照每个人的尺寸来定制和提供校服面料的生产。这种接单和加工机制在国外几乎是很少存在的。

　　今年，日本毛织将把这一体制引进到有着时尚类服装面料基地之称的一宫工厂，这对日本毛织来说是一个不小的挑战。作为生产世界质量领先的羊毛面料加工厂的一宫，为了在市场上稳步生存和发展，正加紧提高新材料的开发速度，突破女装、男装、西装、商务用工作服等产品种类的界限，并加强产品研发力度，进一步开拓欧美市场。

　　内外棉的生产加工分公司Naigai Textile也根据自身特点发挥大型纺织企业所不具备的灵活性，为有需求的客户提供小单、短生产周期的服务。最初，他们将最小订货量设为500公斤，经过调整产品线，现在已经可以满足100公斤~200公斤的超小量订单。在与客户的接洽中完成与工厂的订单确认，对那些工期在1周左右的订单，保证在洽谈当天就可以与客户确定交货时间。

　　去年年底， 内外棉的生产规模从28000锭削减到24000锭，并加大了对品种更换的灵活应变性。他们表示：“无论什么纱线我们都能做，总之，要让自己成为客户最强大的支持和供应商，就要尝试做别人做不了的订单或加工。”积极顺应市场变化，调整经营策略，是内外棉能够经受住市场变化的严峻考验，并且生存下来的原因所在。

　　因时而变调整市场布局

　　东海染工计划5月底将名古屋工厂的织物印染业务并入浜松工厂。目前，东海染工的印染加工价格比同业者中高出一半，主要以特殊产品的小单印染加工为主。对于东海染工来说，3色800米的订单是家常便饭。在应变市场变化的初期，小单生产的经营体制完全不能保证正常的生产运行，企业也处于入不敷出的状态。

　　最初，东海染工将前、后期工序以及工厂工人与生产单色面料的工厂浜松合并。由于当时市场状况十分严峻，如果合并后到2011年之前企业经营状况不能有所改观，东海染工将面临关门停业。八代芳明社长说：“当时，作为企业不被国内市场所需要的感觉非常强烈。同时，客户在泰国、印度尼西亚建厂的情况也非常多，这对我们的经营都造成了不利影响。”

　　在当前的市场状况下，东海染工面临着面料生产向海外转移的市场变革，作为日本本土印染厂，如何生存下去是他们不得不面对和迫待解决的难题。与此同时，东海染工开始关注对品质、交货时间要求严格，但订单数量小的日本国内客户。这类客户的订单产品由于从数量、人工费与面料成本等方面考虑都无法在境外进行印染加工，而泰国、印度尼西亚等以代工为主的境外生产基地也无法满足其对工艺与品质的要求。东海染工通过满足这部分客户的需求，在市场变化中找到了自己的位置。