竹纤维是利用我国生产的竹子为原料．经特殊的高科技工艺处理制取得到的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中没有任何的污染源．完全来自于自然．并且竹纤维可以降解，降解后对环境没有任何污染，故该纤维被称为环保纤维。据报道，在显微镜下观察纤维的截面，呈多孔网状结构，但孔非常小，只有分子结构小的水分子可以在竹纤维的小孔里自由进出：而密度和分子结构大的油脂就难以进入，沾在竹纤维面料上的油脂大多数只能停留在表面上不能渗透进去。这样洗涤时自然就容易脱落，留在竹纤维面料上的油渍痕迹就比较少，所以竹纤维的另一个特点就是不怕油脂的侵入。竹纤维吸湿性能好，透气性佳，悬垂感强，色彩清雅。舒适凉爽，尤其是竹纤维具有天然的抗菌功能及绿色环保性，顺应现代人追求健康、舒适的潮流，市场前景非常看好，且有发展前途。 

　　本文以成品克质量为400g/m2毛高为8mm．幅宽为(155±2)cm的本色印花竹纤绒的生产工艺加以详细介绍。

　　1 竹纤绒生产工艺流程 

　　竹纤维→织造→坯布上浆定形→前处理→整理→印花→整理→成品检验。 

　　1．1 原料 

　　面纱：14．5tex(40s)竹纤维单股纱。地纱：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低弹丝。 

　　1．2 织造 

　　织造采用双股进纱．共12路进纱，控制全毛长为23mm，地密为36纵列／25．4mm，匹长控制在40m左右。 

　　1．2．1 织造组织 

　　割圈绒产品组织为“V”型，1+l方式双股穿纱。 

　　1．2．2 织造张力控制 

　　竹纤维在上机织造过程中要注意上机张力，保证张力的大小与均匀性。在织造工序中主要控制调节输纱张力，以避免断纱产生横条缺纱。 

　　1．2．3 全毛长的确定 

　　竹纤维纱经染整加工后收缩比较大，因此要合理控制竹纤维纱的全毛长．保证竹纤绒的外观设计要求，一般控制全毛长为23mm． 

　　1．2．4 地密 

　　地纱选用16．7tex/48(150D/48f)FDY低弹丝．根据毛面的风格及克质量要求。地密为36纵列／254mm．保证坯布克质量控制在420g／m2。 

　　1．2．5 开布检验 

　　由于割圈绒圆机所织的布是圆筒状，要进行剖幅；同时对织造坯布进行检验，测试克质量，保证产品达到设计要求。半成品克质量为420g/m2,毛高10mm。 

　　1.3 坯布上浆定形 

　　上浆预定形是把竹纤绒坯布底部上一些高弹软浆．主要目的是防止后处理门幅的收缩．统一门幅尺寸，使得绒底与底部黏合，保证在后整理过程中不易掉毛，且底面不能太硬，工艺要求如下： 

　　浆比 3份水 1份浆 

　　毛面方 向向上 

　　进布方式 顺毛进布 

　　风机转速 1200r／min 

　　上浆机温度 120℃ 

　　布速 13m／min 

　　门幅 170cm 

　　超喂无1．4前处理 

　　工艺流程：配锅→包边→进锅→处理→热刷→烘干。 

　　1.4.1 配锅 

　　根据我厂染色设备处理量的要求，一般为100～120kg左右。 

　　1．4．2 包边 

　　针织割圈绒易卷边．为了防止卷边影响整体毛面效果与毛向．要把预定形好的坯布两边包缝。毛面向外，包边时要注意布边的宽度，一般不超过1cm：同时调大缝纫机的针码，使用细针，减少针洞。 

　　1．4．3 进锅 

　　常用的前处理设备有绳状染色机、喷射染色机等。竹纤维湿强力比较低。在水中膨化收缩较剧烈，因此选用松式绳状染色机进行前处理。采用顺毛进机，每档一匹．头尾相接的方法。 

　　1．4．4 处理 

　　竹纱维纱线杂质少。由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄．纺纱时上的浆料一般为淀粉和PVA的混合浆。未退浆织物由于浆料的存在，渗透性很差，纱线不易开捻。因此，先采用热水洗进行退浆处理：然后加人lkg渗透剂，浴比1：30，98℃保温40min，再开启喷淋进行水洗，这样才能基本去除浆料．保证绒布纱线渗透均匀开捻：最后在常温下加亲水柔软剂2％运行10min．然后脱水，按顺毛方向理布于车中．有利于下道工序加工。 

　　1．4．5 热刷 

　　为了更好地防止乱毛现象的发生，增加了热刷工艺，使产品毛面更顺，落布一定要整齐，有利于下道工序加工，热刷工艺要求如下：

　　温度 110℃ 

　　毛刷转速顺时针 1600r／min 

　　进布方式 顺毛进布 

　　车速 25m／min 

　　1．4．6 烘干 

　　稳定织物的基本尺寸．使得绒面毛向一致，落布一定要整齐．有利于下道工序加工． 

　　烘干工艺要求： 

　　毛面方向 向上 

　　进布方式 顺毛进布 

　　风机转速 1000r/min  

　　温度 110℃ 

　　门幅 165cm 

　　布速 8m／min 

　　超喂 无 

　　1．5 整理 

　　由于前处理后绒面效果不是太好．因此要整理。 

　　1．5．1 刷毛 

　　采用两台刷，逆刷，使面纱全部开捻，绒面毛向一致。刷距1mm．布速10m／min。 

　　1．5．2 烫剪 

　　烫光温度：150℃、140℃、140℃。烫光压力：大、大、中。剪毛高度为8mm。 

　　1．6 辊筒印花 

　　工艺流程：印花→蒸化→水洗→热刷→上浆机定形→烘干。 

　　辊筒印花图案通过雕刻辊筒印在织物上。印花时。浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，由刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒凹纹中所贮存的色浆经花筒与承压辊筒的相对挤压，色浆便被转移到织物上去，从而完成印花过程。

　　1．6．1 印花色浆的配制 

　　印花和染色一样。也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色。为了防止染液的渗化，保证花纹轮廓的清晰度，必须在染液中加入原糊，制备成色浆进行印制。 

　　处方(棕色)： 

　　活性 黄 0．320kg 

　　活性 红 0．450kg 

　　活性 蓝 0．162kg 

　　尿素 0．300kg 

　　小苏打 3．500kg 

　　海藻酸钠 2．500kg 

　　水 适量 

　　印花浆 总量50kg