今年上半年，整体经济环境继续好转，烧碱生产企业开工负荷有明显提高，行业整体产量逐步增加。但因下游产品氧化铝价格下降，农药、化纤等需求依然不振，烧碱市场逐渐呈现供大于求的状况。同时，随着东北亚地区烧碱货源量的增多，外贸市场表现不佳，出口价格呈下滑的走势。国内市场利空因素增多，下半年烧碱价格将震荡下行。

　　统计数据显示，1～5月份国内烧碱产量为857.7万吨，同比增长了21.9%；烧碱出口总量为521369吨，液碱出口量为220085吨，固碱出口量为301284吨；烧碱进口总量为7678吨，液碱进口量为1094吨，固碱进口量为6584吨。尤其是3月份之后，氯碱行业逐步进入销售小旺季，加之氯碱行业进入春季检修期，生产企业陆续在此阶段安排短期检修，市场供求平衡。6月份烧碱需求高峰进入尾声，烧碱价格呈先稳后跌的走势，南北方区域市场分化依旧明显。

　　影响下半年烧碱市场的主要因素有：

　　——新增产能较多  今年，各氯碱企业计划扩产离子膜装置633万吨，淘汰隔膜烧碱装置35.5万吨，新增产能597.5万吨，按历年实际扩产情况推测，计划完成率在40%～50%，年末预计实际增加产能在240万～300万吨。今年拟投产运行的氯碱生产装置一旦在市场回暖显著之时快速释放，必然打破市场供求平衡，造成供过于求的形势加剧，企业销售困难、库存加大，烧碱价格继续下跌的概率较大。

　　——产需矛盾突出  庞大的烧碱产能的消化需要与之相匹配的下游产业作为支撑。2010年世界经济仍处于金融危机后期，尽管面对回暖的信号，但市场整体处在缓慢恢复阶段。全球烧碱需求年均增速将为3.1%，我国烧碱需求量将以8%～10%的速度增长。烧碱是基本化工原料，传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，这三大行业每年消费的烧碱量约占总量的70%，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。其中，轻工业需求呈下降趋势；化工、有色金属冶金需求呈上升趋势；国内纸的产能突破7500万吨，同比增长10%，表观消费量为7100万吨，行业产能出现过剩；电解铝和氧化铝市场的产能存在20%～30%的过剩；纺织业产能过剩问题尤为突出，出口面临显著萎缩；化纤业由于产业集中度不高，成本传导能力弱。由于氧化铝、造纸、化纤对烧碱需求量呈负增长态势，对烧碱市场影响较大。

　　——国家政策调整   在压缩、疏导和淘汰过剩产能方面，国家强化安全、环保、能耗、质量等指标的约束作用，提高了落后产能企业和项目使用能源、资源、环境、土地的成本。国务院5月4日下发《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标》的通知，对烧碱等高耗能行业，严格执行差别电价政策。这种倒逼机制和手段，将把部分弱小的氯碱企业淘汰出局，氯碱企业向规模化扩展的步伐加快。

　　——产品链待拓宽  目前整个氯碱行业最为严峻的问题是碱氯平衡，如何有效的调整耗氯产品产业结构对氯碱企业尤为重要，产业链条的拓宽势在必行。通过跨区域的企业间的有效重组，以及重点工艺、装置的升级改造，行业抵御风险的能力将会增强，彻底扭转单纯氯碱产品运营效果不佳的状况。各企业将深化规模效益、综合利用、产品链精细化三大发展战略，采用高新技术改造提升传统产业，向系列化、精细化、高技术含量及高附加值产品方向发展。虽然烧碱行业近年来在技术创新方面取得了一些成绩，但是与国际先进水平相比，在新技术的研发和应用上仍然存在较大差距，离子膜的制造技术仍然被国外企业垄断，氧阴极技术正在开发中，行业节能减排新技术的研发缺乏资金支持。

　　——生产重心西移  在全球金融危机的冲击下，当前国内烧碱扩产、投产的步伐已经明显放缓。同时，由于国内资源禀赋的地域化差异，近年来我国烧碱工业随着西部能源、资源富集地区聚氯乙烯工业的快速增长，其生产重心也呈现出了明显的西移趋势。西部地区烧碱装置的大量投产与当地下游市场容量狭小的矛盾，将成为制约西部新兴烧碱企业未来发展的主要因素。

　　复苏中的商品市场和金融资本市场对全球大宗商品价格的影响将成为决定2010年下半年烧碱市场走势的主要因素。烧碱在发展过程中积累下的产业集中度低、产品结构不合理等诸多问题依旧未解决，这有可能成为制约未来国内氯碱行业主要产品市场真正走向复苏的根本性因素。而长期积淀下来的产能过剩及外贸出口受阻，均将进一步加剧烧碱市场价格震荡下行。