新疆作为国家重要的棉花生产基地，如何强化棉花加工企业的质量意识和责任，切实提高棉花质量，对于推进新疆棉花检验体制改革，促进新疆的经济发展，具有十分重要的意义。

　　棉花收购方面

　　在棉花的采摘过程中，要求籽棉采拾要做到“四分”（即分摘、分晒、分存、分售），但是随着近两年皮棉价格的不断走高，籽棉也成了紧俏货，在实际操作中，部分缺乏质量意识的棉农为了获利，混品种、混等混级采拾、交售的现象较为严重，而且使用化纤编织袋等违禁盛装物的情况也比较突出。异性纤维严重影响了新疆的棉花质量，每年加工企业因异性纤维超标也蒙受巨额经济损失。从2009年新疆纤维检验监督检查情况来看，各加工企业都采取各种措施降低异性纤维的含量，异性纤维情况好于往年。但是从售出棉花反馈的信息来看，还有一些企业存在异性纤维含量超标的情况。为此，在控制异性纤维方面，各地制定了一系列管理制度，并严令严格执行，同时各地纤检机构也加强了有关异性纤维方面的监督检查工作，使全疆各企业加工的棉花异性纤维含量控制在较低的水平。

　　棉花品质方面

　　从近几年棉花仪器化公证检验结果来看，新疆棉花品级指标主体以3级为主、1-2级较少。由其品级数据结合全疆监督检查情况综合分析，可看出：

　　1．全区植棉技术推广不平衡，品种多、种植杂、管理乱；棉农在交售棉花时，不仅品种混杂，还混等混级，致使棉花品级下降；棉花加工企业在棉花收购时，无序竞争、抢购资源；企业加工周期过长，造成前期收购的高等级籽棉存放时间过久，发生变异，品质下降。

　　2．部分加工企业片面追求加工速度，忽视加工质量；还有少数棉花加工企业设备陈旧，工艺落后，致使轧出的皮棉质量差，等级低。

　　3．企业未参加棉花仪器化公证检验时，棉花品级指标主要以自行检验为主，因此，在各所监督检查时，发现虚高等级的情况比较严重。而加入仪器化公证检验后，由专业纤检机构严格按照国家标准进行检验，便减少了企业虚高等级的现象。

　　鉴于上述情况，纤检机构在做好检验工作的同时，也要加强质保能力和监督检查工作的审核与落实，不仅要负责收购、加工的效率，还要注意加工质量的管理与调控。

　　棉花加工方面

　　通过对棉花客观、公正的检验和对企业加工情况的深入分析，我们总结一些影响皮棉轧工质量的因素，并有针对性的提出了一些应对措施。

　　棉花轧工质量控制是一项系统工程，影响其轧工质量的因素有很多，如籽棉本身的品级情况、回潮率高低、籽棉的预处理效果、因花配车、工艺选配、零部件质量、机器的运转情况，以及操作人员素质与工作质量等，均可能影响轧工质量。具体分析如下：

　　首先，对于前期的棉花，其成熟程度、色泽特征都没有太大的问题，要想得到一个好的品级，关键是看其加工质量。

　　1．如果皮棉杂质太多，则可能是由以下因素造成的：

　　（1）籽棉过脏，含杂质、叶片、僵瓣、生花太多，这需要提高拾花质量；其次，在加工过程中需要大清大排，把轧花机、皮清机的排杂能效放的大一些，把不孕籽含棉率要放的高一些，放到40％－60％；同时还要经常观察轧花机排杂口是否堵塞、不流畅。

　　（2）皮棉清理的机效果。清理要求棉层厚薄均匀，不能太厚也不能太薄， 棉胎太厚了，皮棉得不到梳理、杂质排不出去，排杂效果就不好，有些皮棉还没得到皮清就进入集棉尘笼了；棉胎太薄了，清理效果虽然好，但机台效率低下，还易造成纤维的散失。另外，还要检查皮清机刺辊齿条是否有倒齿、断齿，及时解决出现的问题。

　　（3）棉花轧花机的运转速度也是影响棉花加工质量的重要因素，一定要因花配车，根据籽棉状况选配适宜的车速。籽棉杂质大时，可采用较低的轧花速度，不宜开快车，而且要注意晚上和白天的车速不能一样，因为晚上籽棉的回潮率要比白天的大，车速要比白天低，这样才能保证白天、晚上轧出来的皮棉质量一致；还有一点要注意，就是轧花机工作箱内棉卷不能太松。如果做到这些，则加工的皮棉中含杂质定会大大减少。

　　2．如果皮棉中疵点、索丝、棉结很多，而杂质不是很多，则要区别对待：

　　（1）若皮清前的皮棉中棉结、索丝已很多，经皮清机后变化不大，则是轧花机的问题。首先看籽棉回潮率是否高，如果高（大于10.5％），则需要晾晒到7%左右再加工。籽棉回潮率高是皮棉产生索丝、棉结多的主要原因之一；其次，若籽棉回潮率不是很高，则有可能是刷棉毛刷与锯片之间的间距不合适，如果间距过大，会产生刷棉不尽，使得皮棉在锯齿上反复揉搓，产生索丝、棉结。另外，籽棉、皮棉的管道，要用纱布打磨，用滑石粉涂抹，必须做到光滑无毛刺。

　　（2）若皮清前的皮棉中索丝、棉结不多，而皮清后的索丝、棉结多，则是皮棉清理机的梳理问题。首先应检查刺辊上的齿条是否完好，有无倒齿、歪齿、缺齿等情况，因为倒齿、歪齿、缺齿等，对皮棉没有梳理作用，反而对皮棉产生钩挂、揉搓，这种情况下产生索丝、棉结；其次要经常检查排杂通道是否畅通，如果堵塞，则刺辊很容易将已排掉的杂质疵点再带回到已清理过的皮棉中，而影响皮棉外观质量。因此，在轧花交接班时，不要急于开机，一定要检查机器各关键部件是否完好，皮棉、排杂通道是否畅通。如果发现有倒齿、歪齿、缺齿，要及时修理或更换；再者要看齿条间是否有棉籽嵌，若有要及时清理；还要经常检查给棉罗拉与给棉板之间的隔距，是否能正常握持棉纤维，梳理棉胎是否厚薄均匀，不能有棉花大块掉出的现象，否则就起不到梳理排杂的效果，同时还要检查排杂刀与刺辊的隔距，保证正常的排杂功能。另外，如果在皮清机刺辊上安装齿型较小的齿条，皮棉会得到更加充分的梳理，其加工质量会更好一些。

　　对今后棉花质量管理工作的建议和要求

　　1．加大籽棉采摘、出售的质量管理力度。无论市场价格如何变化，对产品质量的管理不能放松，重点加强对棉农国家政策、质量意识的宣贯工作力度，强化加工企业在籽棉收购时的质量要求，坚决杜绝使用化纤编织物等禁止物品；大车交售的棉花，扦样一定要有代表性；对籽棉的检验要准确无误，切实实行优棉优价，逐步形成市场条件下以质论价的良性循环机制。

　　2．棉花加工企业应增强市场竞争意识，树立品牌观念、建立现代管理体制和质量调控机制，采用先进的加工工艺和加工设备，提高产品的市场竞争力，运用品牌战略促进全区棉花产业快速发展。

　　3．从近几年的检验情况来看，棉花质量有所下降。其一是由于棉花加工企业质量管理力度不够，管理工作不到位；其二是由于棉花加工设备的更新不断加快，轧花速度也快速提升，而企业棉花质量检验人员的数量却增长缓慢，尤其是加工过程中跟班质量检验员的配备不到位，这在一定程度上降低了对产品生产过程的质量监测，导致产品不合格率增加，造成资源浪费，经济效益低下。

　　4．针对上述问题，建议政府有关职能部门应制定强制性措施，从各乡镇（或各团场）入手，加大宣贯、执行力度，对棉花的栽培、采摘、堆放、运输、收购、加工等环节实行严格的、行之有效的管理，各级政府、单位明确责任，层层落实，逐步形成以各级政府有关职能部门巡查监督、棉农籽棉质量前期把关和加工单位籽棉质量经济调控、皮棉质量控制的三级质量保证体系。

　　总之，只有充分发挥各级政府和相关部门的作用，充分调动棉农和棉花加工企业的积极性，从棉花采摘、收购、加工、销售各个环节严格把关，形成全民参与、齐抓共管的良好氛围，才能从根本上改善全区的棉花质量，推动全区棉花产业的健康快速发展。