东莞时间网讯 原本抱着试一试心态的盛星，2007年只计划在大朗开一家小厂。令其惊诧的是，区区两三年时间，大朗厂的数控织机年产量正以几何数字增长。

　　东莞市盛星电脑科技有限公司总经理袁祖成说，他们原计划2010年实现1500台的销售量，“可按今年的势头，3000台应该不在话下。”

　　学者们此前纷纷教导企业：在金融危机冲击下要收紧钱袋子。大朗毛织企业为何“背道而驰”、投下巨资购置新型器械？这道命题，颇被外界不解。

　　事实上，从2008年9月金融危机扩散全球后，这个危机到底是V型反转，是U型还是L型，各方纷纷作出预测。大朗却鲜有这些口舌之争，取而代之的是一场润物细无声的产业革命，购置数控织机只是其中一环。

　　值此金融危机两周年之际，本报通过对大朗产业革命700天的解读，旨在为全市传统产业转型升级提供一个镜鉴。

　　金融危机风向

　　大朗镇委书记尹景辉曾在一个记者会上，诚恳邀请记者“换个角度”报道金融危机新闻，“一再报道多少企业倒闭意义已经不大，此刻更需要报道的是企业怎样抗击金融危机的信心和做法。”

　　两年前尚未到大朗上任，覃春就被深圳市人事局的同事笑称要前往“暴风眼的中心地带”。事实上，随着合俊事件爆发，那个年末，整个东莞都笼罩在一股紧张的气氛中。

　　已在大朗担任副镇长两年的覃春回忆说，一些企业当初对这场金融危机能持续多久、影响多大“心里没底”。让人真假难辨的“危机传闻”当时也在大行其道。

　　以外贸、毛纺织业为主的大朗，在金融危机中自然不能独善其身。一旦有微量作坊、企业倒闭，大朗毛织业就会被扣上金融危机的帽子。

　　当时一篇“羊毛衫挡不住金融寒流”报道描述，“第七届大朗国际毛织产品交易会”参展人数及外商均急剧减少。文章以此推测，国际金融海啸正在向大朗发力。这种说法加重了人们对金融危机的担心、顾虑。

　　讨论金融危机影响的言论，这个年末在大朗出现了消退迹象。

　　覃春清楚记得，当时，大朗镇委书记尹景辉曾在一个记者会上，诚恳邀请记者“换一个角度”报道金融危机新闻，“一再报道多少企业倒闭意义已经不大，此刻更需要报道的是企业怎样抗击金融危机的信心和做法。”

　　话音未落多久，新华社记者赴大朗采访时发现，一些毛织企业在2008年底接到的订单能排到次年夏秋之际，足以证明规模以上企业是具有竞争力的，随之报道“大朗毛织在金融海啸中逆势飘红”。

　　几天后，尹景辉在《中国信息报》发表《正确分析形势，增强战胜当前经济困难的信心》的署名文章。文章除了提出直面挑战，奋起应对的增强信心言论之外，还提出要化危为机，顺势调整，推动结构调整和产业升级的方法和策略。

　　舆论风向开始渐渐扭转。在国内，关于金融危机中转危为机、化危为机的报道日渐增多。

　　覃春回忆说，实际上，两年前大朗的真实情况并不像外界所说的那样，“企业不是死了一大片，像那些小作坊、没有竞争力的企业确实少了一批。”

　　覃春多次陪同尹景辉到毛织企业调研。“尹景辉反复向企业强调的一点是，没有落后的产业，只有落后的企业和技术。”覃春说，金融危机可能让人们在短期内少买衣服，但这个产业市场还在，大朗优势还在。

　　当然，对于大朗这个传统毛织业名镇，仅靠提振信心的话语或许是不够的。正因此，在舆论渐渐明晰转向之时，一场润物细无声式的大朗产业革命徐徐拉开。
 
　　企业精打细算

　　大朗很多毛织企业精打细算过：一台织机相当于8到10个工人，24小时还不停运转工作，产品质量更加稳定。企业家算得很清楚，把机器每分钟的产值和人力比较，长远着眼，买机器更划算。

　　金融风暴被认为是加快毛纺织业洗牌的催化剂。薏莎实业有限公司，在今年初已易其主。

　　今年年初，一家名为广昌隆的毛织企业抓住机遇，把薏莎买了下来。广昌隆于2000年在大朗成立，最初名叫广隆厂，在金融风暴中，老板还新建了一家名为广兄隆的毛织企业。收购薏莎后，三个公司组建成新的薏莎实业有限公司。薏莎必须破解“前任”留下的难题。

　　薏莎实业有限公司何厂长告诉记者，如今，人工成本上涨成了发展的一个瓶颈。“不要小看人工成本，仅一个缝盘师傅的月薪就高达3000-5000元不等，况且这几年劳动力的薪酬呈上涨之势。”

　　购置设备，用机器代替人，以此降低劳力成本，薏莎打出了第一张牌。

　　何厂长说，目前他们已引进600台数控织机，预计到2011年将拥有数控织机1000台，“这一块的投资就要1.5亿元。”

　　面对如此高的投入，何厂长认为“这笔投入稳赚不赔”。他说，引进数控织机后，仅织片这一道工序就节约80%的劳动力。“今年1-8月实现产值1.9亿元，同比增长110%。”

　　覃春了解到，大朗很多毛织企业精打细算过：一台织机相当于8到10个工人，24小时可不停运转工作，产品质量也更加稳定。“企业家算得很清楚，把机器每分钟的产值和人力比较，长远着眼，买机器更划算。”

　　“再不买机器，就跟不上这个潮流。”这是尹景辉常讲的一句话。数据显示，目前大朗毛织企业使用数控织机数已有6200多台，经计算可节省劳动力5万多人，年内企业计划购置数控织机3000多台，预计年底总量可达1万台。

　　大量使用数控织机，意外助推了另一个制造业行业的发展。目前，有59家数控织机企业在大朗设立一级销售代理处，其中生产数控织机的企业就有9家。覃春说，“这是意外之喜。”

　　盛星是大朗最早的数控织机生产企业。“其实，我们2007年决定在大朗设分厂的时候，只是抱着看一看、试一试的心态。”袁祖成告诉记者，当时他们只是想在大朗办一个小厂，没想到只过两三年的时间，大朗分厂的年产量已占到他们总产量的三分之一。

　　袁祖成看好大朗毛织产业的集群优势。“从大朗举办第一届织交会开始，我们每年都来参加，每年都千方百计争取展位。”

　　扎根大朗后，盛星的运输成本、售后服务成本相应降低。“举例说，我们1个师傅能负责50台机器的售后服务，如果这50台机器分散在不同企业、甚至不同地方的话，成本就要高很多。在大朗，我们售后服务这一块的成本减少了80%。”袁祖成如是说。

　　“精明，会算账，有魄力”，是袁祖成对当地政府的评价。

　　原来，大朗企业每买一台价值10万元以上的数控织机，政府就补贴2000元，“这在其他地方是没有的。”袁祖成说，在如此利好政策的带动下，2008年盛星卖出400多台数控织机；2009年，这个数字翻了一番。他们原计划2010年实现1500台的销售量，但现实给了他们更大的惊喜。“在2009年织交会的时候，我们的订单已经排到了今年的5月份。按照今年的势头，3000台应该不在话下。”

　　放眼大朗，对于多数毛织企业来说，他们的产业革命正是由购置数控织机开始的。
　　大朗品牌畅行全球

　　11家毛织企业曾以“大朗毛织产业集群”的整体形象，亮相纽约举行的中国纺织品服装贸易展览会，彻底改变了过去单个企业参展的模式，“大朗毛织”统一推广之路由此开启。

　　两年前的11月，覃春初到大朗任职的那一天，尹景辉向他递上自己的名片。

　　“我看到名片上打着大朗字样的LOGO后，感到非常新奇。”覃春说，他后来才知道这张名片背后深意。

　　“我们常说瑞士的钟表，意大利的皮革，法国的红酒。”覃春说，大朗人的希望是，外界一提到毛织，就想到大朗，“如果能达到这个水平就很了不起，这对我们产业的发展非常有利。”

　　一组最新数据显示，大朗拥有3000多家毛织企业，具有高水平的纺织制造水准。令大朗人骄傲的一个说法是：大朗生产的产品走向了世界每个角落，全球平均每5个人中就有1个人拥有1件大朗毛衣。

　　但在光鲜的背后，大朗毛织也存在隐忧：同东莞其他传统产业一样，以贴牌生产为主，缺乏自创的知名品牌。受此制约，大朗毛织曾经长期处于产业链的低端，企业缺乏话语权，只能赚取微薄的加工费。

　　“高兴之余，也有一点遗憾，就是没有自己的品牌。”大朗镇镇长谢锦波说，“创出自己的品牌是我们多少人共同的努力和愿望。”

　　为此，便有了打响“大朗”这个区域品牌的做法。被业界称道的一个案例是：11家毛织企业此前以“大朗毛织产业集群”的整体形象，亮相在纽约举行的中国纺织品服装贸易展览会，彻底改变了过去单个企业参展的模式，“大朗毛织”统一推广之路由此开启。

　　如今，“大朗LOGO”，这枚方形的中国印图标随处可见：在大朗镇的街头广告上、在各级干部的名片上、在各种场合的礼品袋上、在大小会议的资料袋上，更在大大小小的毛织厂里。

　　实际上，这个图标不仅出现在大朗，也出现在全球80多个国家和地区。“大朗毛织业转型升级，正在实现从产品经营向品牌经营的转变。”谢锦波说。

　　除了推广“大朗”这个区域品牌外，大朗同时鼓励企业自创品牌，对获得名牌名标的企业和产品，给予一次性30万元至100万元的奖励。在利好政策的带动下，很多企业尝试着做品牌。大朗颖祺实业有限公司行政总裁曾天仁告诉记者，以前是上门求别人，别人还不让进门，现在企业有名气了，欧美企业的老板纷纷找上门来，“前两天，我还接待了一个专程从美国赶来的大客商。”

　　事实上，大朗“打名牌”战略从5年前已经开启，只不过这两年表现更为强劲。
　　转型三点启示

　　大朗是一个镇，尚未有力量把世界各地设计人才汇集到这里。大朗一系列举措，给传统行业产业升级带来了三点启示。

　　与东莞多数行业一样，大朗毛织业同样面临缺少人才的短板。只不过，大朗招揽人才的方法有些与众不同。

　　“让大批人才短时间内落户东莞，这不现实。”覃春说，大朗是一个镇，尚未有力量把世界各地设计人才汇集到这里，“但是，我们可以利用网络，通过举办设计大赛的方式实现这种资源的配置和利用。”

　　点开“大朗”网页，一个毛织网上设计大赛的栏目格外醒目。大朗网站每月点击量超过50万次，根据IP地址统计，一半以上的点击量并不是来自大朗本地，而是来自广州、深圳、北京、上海等大城市。大朗如今每年设计超过20万款新型服饰，“很多企业现在可以通过网络把款式发给客户，以此提高附加值和议价能力。”覃春说。

　　转型中的大朗毛织业，今年将面临全球羊毛价格上涨的冲击。数据显示，截至今年8月，全球羊毛整体价格同比上涨40%，“而羊毛成品价格显然跟不上原料涨价速度。”中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽接受采访时说。

　　可是，大朗毛织品生产企业利润反而大增。截至今年8月，大朗规模以上的毛织业工业利润同比增长85.7%。由此窥见，大朗毛织业已经有了“抗压性”。

　　彭燕丽说，大朗近年加快产业转型升级，提高劳动生产率，节约人力成本，走品牌化、规模化之路，有利于企业走出原料依赖进口的窘境。

　　大朗一系列的举措，为广东、东莞传统产业转型升级提供哪些有益启示？近日，各方也就此展开调研，意在找出一条规律。本报记者从大朗方面了解到，该镇给传统行业产业升级带来了三点启示：

　　首先是政府搭台，对购置数控织机的企业给予资金补贴，搭建了研发设计、质量检测、人才培养、信息咨询、展销物流、融资服务等六大公共服务平台。

　　其次，主动调整职业教育的办学思路，校企合作，实施“订单式培训”，推动产业工人素质的“转型升级”，推进数字化设计、数字化生产和网络化销售，在提高劳动生产效率、提升产品品质的同时，节省了大量劳动力。

　　最后是优化城市平台，推动集聚发展，形成了8.9平方公里的毛织商贸区、5条毛织专业街，为产业转型升级提供了完善的配套，有效地扶持中小企业做强做优，使指头变拳头，形成了强有力的集群竞争力。

　　在金融危机中静心进行产业调整的大朗毛纺织业，这些体会和经验值得东莞传统行业镜鉴。