刚到杭州，几位同路的业界同行一凑，就开始谈论目前高得离谱的原材料价格。原材料涨价是让生产企业难以承受的成本之痛。最近两个月，粘胶短纤维的价格增长较快，现价达到21000元/吨，甚至还有继续上涨的势头，今天和昨天的不一样，下午和上午的不相同。而且高价之下原料还不见得能买到现货。涤纶短纤维的价格也在短期内增加到12500元/吨。东纶科技实业有限公司董事长刘瑞彪说，价格就像坐上火箭，升高太快。
　　
　　成本一升再升，处于产业链中间的水刺行业的利润空间有究竟多大？产能增长过快、产品开发不足的水刺行业如何消化成本上涨，如何打破制约瓶颈？10月15日在杭州召开的全国第十五次水刺非织造布生产技术与应用交流会也许能给业界一些启迪。
　　产能迅速提高 投资热加剧
　　
　　得益于国家4万亿投资、行业振兴规划等一系列经济刺激政策以及逐渐好转的国际经济形势，目前国内水刺行业正慢慢走出低谷，2009~2010年水刺行业产能与产量持续快速增长，并迎来了新一轮的投资热潮。
　　
　　中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会今年统计报告显示，我国目前共有92家水刺非织造布生产企业，152条水刺非织造布生产线。其中郑州纺织机械股份有限公司生产线49条，进口生产线32条，常熟市飞龙机械有限公司生产线37条，其他生产线34条。同2009年1月相比，截止到今年9月，国内新增水刺非织造布生产线21条，其中2条尚未完成安装，预计今年第四季度投产。统计在内的新增水刺生产线还不包括刚同设备商签约或有签约意向的水刺生产线。
　　
　　2009年国内总的水刺生产能力约为29万吨，同比增长18.8%；实际产量约为19.7万吨，同比增长27.1%。浙江是水刺非织造布产量最高和生产线数量最多的省份，全省有生产线77条，占全国水刺非织造布生产线总量的53.1%。浙江省全省产量约11.4万吨，约占全国水刺非织造布总产量的57.8%。
　　
　　从总体上看，水刺行业呈现的态势依然是企业数量多、规模小，单线产量低，但也有少数企业逐步发展成为规模较大的企业。据统计，2009年产量过万吨的企业有3家，预计在2010年国内将出现年产量为2万吨的生产企业。针对国内企业仍以劳动力比较优势拼市场的说法，东纶科技实业有限公司总经理马咏梅指出，具有实力和规模的企业逐渐重视结构调整和产品创新，已经有很多企业生产的水刺布技术含量高、产品品质好，市场价格也高于普通水刺产品。

　　成本上涨过快 议价弱持续
　　
　　近年，国内水刺行业发展迅速，其中以卫生材料产品的增长最为迅猛。有专家称，相比欧美的产业发展过程，今后我国水刺卫生材料市场仍将保持较快的发展势头。随着国内产能不断扩大，卫生材料市场上价格竞争会异常激烈，这将大大影响企业的生产运营。
　　
　　国内水刺企业多为生产加工型企业，受行业规模限制，很难影响上游原材料价格。又因为产品结构单一，议价能力较弱，无法有效地将原材料价格波动传递到下游加工企业。尽管2009年国内水刺市场开始回暖，甚至在2010年上半年部分企业产品出现了供不应求的情况，企业经济效益却无明显提高。
　　
　　原材料价格因素是影响水刺行业经济效益最主要的因素。从去年到今年，水刺行业主要原材料价格经历了“过山车”式的变动，波动幅度超过50%。2009年，受国家拉动内需政策和纺织品出口回升的影响，原料价格整体呈上涨趋势。粘胶短纤从1月份的12000元/吨一路上涨到12月的19700元/吨，上涨幅度高达64%；涤纶短纤涨幅约为35%，从1月的7600元/吨涨至12月的10300元/吨。虽然2010年上半年粘胶纤维和涤纶纤维价格曾经下调，但是受棉花产量预期减少、价格上涨以及粘胶纤维原料浆粕价格上涨等因素的影响，2010年粘胶和涤纶纤维价格除年初略有下降外，之后一直呈现波动上涨，特别是近期，粘胶、涤纶短纤价格一个月内涨幅每吨超过2000元，分别达到21000元/吨和12500元/吨。就在会议召开的前一天——10月14日，有原料供应商喊出了粘胶短纤23000元/吨的报价，让水刺企业瞠目结舌。
　　
　　会上，中国化纤协会粘胶专业委员会秘书长田克介绍说，进入2010年，粘胶纤维的原料延续了上年的上涨态势。今年1~5月，人造纤维原料共进口53.69万吨，比上年同期增长59.74%。其中人造纤维木浆进口量达到40.07万吨，同比增长40.50%，棉短绒进口量激增3倍。原料价格上涨推高粘胶价格上涨，然而居产业链中端的水刺企业却难以将水刺布价格上涨的态势传递给下游。
　　
　　2010~2011年国内粘胶及涤纶纤维价格是否会出现大幅波动，目前还无法预测。水刺布生产企业只能密切关注原料价格变化情况，及时规避风险。

　　发展前景良好 创新是根本
　　
　　面对水刺行业的发展困境，水刺企业应通过产品创新和技术创新来调整产品结构，提升产品品质，增加产品附加值，增强企业的核心竞争力。《纺织工业调整和振兴规划》明确提出要大力发展产业用纺织品，重点集中在水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等领域的应用，这给水刺行业的发展带来了巨大机遇。根据水刺技术的特点以及国外发展的经验，企业可以加大产品开发力度，扩大水刺产品的应用领域，同时还要积极探索各种复合工艺和后整理技术。例如木浆复合水刺布通过“三防”整理，应用于医用防护，不仅附加值高，而且市场潜力巨大。超细纺粘水刺布用作过滤材料，市场前景广阔。
　　
　　在各种工艺流程的水刺非织造布生产过程中，普遍面临着设备实际生产能力远低于设计能力的尴尬局面。近3年统计显示，水刺设备产能利用率不足70%，这在成熟纺织工业领域是不多见的。因为一些技术原因，在水刺生产工程中需要频繁停车维护，生产难以高效运行。山东永信非织造材料有限公司联合郑州大学化学所、淅川县瑞杰斯化工高科技有限公司研制开发出适用于水刺非织造布的新型水刺循环水处理液，从根本上改变了水处理工艺的效率，对改善水质、稳定生产起到了很大作用。
　　
　　水刺布大量用于普通的医用纱布，是附加值较低的产品系列。为拓宽产品应用领域，东纶科技早年就研究产品转型，开发出汽车顶篷材料、发动机过滤材料等。如今，东纶生产的拒水、拒油等功能的水刺汽车内饰材料已在德国占到了一半以上的市场份额。除了在产品应用方面的拓展，东纶还与上游原料生产企业联合开发出高白度涤纶、高白度粘胶等水刺专用原料，推进了水刺行业的快速发展。
　　
　　我国1995年引进第一条水刺生产线，仅用15年时间，水刺产量就实现了从零到近20万吨，行业取得了巨大的进步，但同时也进入了发展瓶颈：同质化、附加值低、价格竞争从根本上阻碍了国内水刺行业的健康发展。通过技术创新和拓展应用领域来提升竞争力已经成为业内人士的共识。中国产业用纺织品行业协会副理事长兼秘书长李陵申谈到，在金融危机的救市措施中，中国的4万亿元基础投资拉动力度显著。但是，4万亿元只是一个阶段，将来该怎样？4万亿及诸多地方投资项目结束，行业还能靠什么拉动企业运行和行业提升？只有向创新和管理要效益，企业和行业才能完成生产经营转型，稳步迈入健康有序发展的新时代。