1988年产业用纺织品生产量为53万吨，占当年纺织工业纤维加工总量的8%，1998年该比例增加到15%。2000年后产业用纺织品的产量继续增长，但由于纺织工业纤维加工总量增加更快，因此产业用纺织品的比例有所下降，2002年的比率反而降至13%以下，估计未来几年这一趋势不会继续扩大。今后几年产业用纺织品将会随国民经济各部门发展的需要而加快发展，预计2010年产业用纺织品产量将超过300万吨，在纺织纤维加工总量中的比重可以回复到15%左右的水平。

中国产业用纺织品的进出口贸易情况

(上表是以2001年、2002年中国海关的资料为依据的。其中包括关税税则编号第56章、第59章、第63章，这些项目不能代表全部产业用纺织品，因此，只能看出一个大致情况。)

    ① 中国出口的产业用纺织品和非织造布，2002年比2001年无论以重量计还是以金额计都有所增加。进口的数额2002年比2001年略有减少，而进口的金额则明显增多。
    ② 中国每年从国外进口的产业用纺织品和非织造布，尽管统计内容只包括一部份，很不完整，但金额也在15亿美元左右，重量超过50万吨，比中国出口的高得多。
    事实上在与世界各国进出口贸易方面，还有巨大的潜力。以下为目前急需进口的产品。
1．高性能纤维和一些专用纤维
    如：芳族聚酰胺纤维 PPTA、PMIA，碳纤维，超高分子量聚乙烯等用于加工成复合材料、高温过滤、建筑结构加强修补材料、体育用品等用途。
2．国内还不能生产或质量上还存在着差距的产业用纺织品
    ① 建筑膜结构材料，土建结构加固修复用纤维增强材料，FRP及其它建筑用纺织品；
    ② 高档人工合成革和基布以及用于制造这些产品的超细纤维；
    ③ 汽车用纺织品，目前大量依靠进口，特别是一些技术含量较高的产品如高档轿车座椅面料、安全气囊等；
    ④ 超级过滤、纳米级过滤、反渗透过滤等过滤材料；
    ⑤ 医用纺织品，如人工脏器、手术缝线等每年都大量进口；
    ⑥ 农业纺织品，防护用品，高速造纸用纺织品等。
3、一些高档的非织造布材料，如闪蒸法非织造布、高挡复合非织造布等每年都有进口。

中国产业用纺织品用量及预测

注：据产业用纺织品协会的预计绘制

    从1993-2001以来，增长较快的主要有土工合成材料(特别是加强防洪，年增长速度17％)、过滤材料(因国家对环保的加强，年增长速度38％)、合成革基布(随着日用品的发展，年增长速度24％)、农用(年增长速度15％，一些地方应用效果好，但潜力还很大)、蓬帆布(应用面包括遮阳、美化、灯箱广告等新领域，年增长速度13％)。预计到2010年，增长较大的用途方面将是：农用、汽(火)车内饰用、建筑用、土工合成材料、蓬帆布和环保过滤材料等。

大类用途展望

1．土工织物

　　土工织物就不同织造方法，有加筋、反滤、排水、隔离、防渗、防护等多种功能，应用领域广阔，如大江、大河、大湖防洪工程的建设和治理；南水北调和三峡等大型水利工程都是重点。在材料结构上，现主要是扁丝织物和短纤维非织造布，纺粘法和复合的比例应增加。
　　 主要需求领域还有：公路建设 (到2005年，全国公路里程由130增加到160 万公里，其中高速由 1.5增加到2.5公里)、铁路建设(到2005年新增5430公里，整治5000公里)、机场、港口。
　　 “十五”新增治理防沙漠化水土流失面积 2500万公顷。用土工织物（人工草皮基布)防治沙漠化，正在内蒙实验，如能突破，将是一个重大的应用新领域。
从防汛时堤防出现管涌；有些新建的高速公路路面出现下陷和开裂等现象看来，土工织物还需更多采用。
还需加强品种开发，以适应不同的应用环境和条件。

2．农业用
　　 主要用作农业设施的遮阳网、防虫网（可减用农药），覆盖材料，大棚内的二道保温幕，塑料膜内的防滴水层等。其作用为保温调湿，遮阳挡风，防霜防冻，防止结露，防虫防病，调节成熟期，反季栽培，增产增效。 2001年我国农用4.7万吨，仅占产业用的2.5%，远低于世界平均，扩大应用的空间很大。应大力组织示范工程，效果好的在全国大面积推广，在科技兴农上开创一条新路子。

3．渔用
　　 渔业主要用在捕捞及养殖两方面，应用的纤维材料有聚乙烯、锦纶、丙纶、维纶。我国是水产大国，用量很大。近年来试用高强聚乙烯鱼网，可增产 24%，渔船节能效果也十分显著，应推广使用。

4．建筑用

（ 1）防水材料
　　 化纤材料用于建筑防水，做沥青防水卷材的胎基、高分子防水片材的复合增强层和防水涂膜的加强层。改性沥青油毡在国外是建筑防水材料的主体，在意大利占 95％，法国占85％。对建筑防水材料要求，连续面积大，质轻承重，耐热性好，所以大都用涤纶无纺布作胎基，涂以改性沥青，使用寿命长达20－30年。我国也应扩大应用，现沥青油毡的胎基，大部分仍沿用纸胎，虽一时造价略低，但因易漏水、寿命短、强度低，得不偿失。应从设计规范\投资概算着手，更新换代。

（ 2）膜结构
　　 膜结构是建筑技术的新发展，它用钢性支撑，上绷膜面，形成大跨度空间结构。 70年代以来，用于体育场，展览中心等场所。如德国斯德加特体育场，美国丹佛国际机场等。膜材料有二大类：一是涤纶织物涂PVC，外再复一层PVDF，透光率大，传热仅13％，自洁性好，寿命15－20年。二是玻纤涂PTFE，造价较高，寿命25年。我国已建一些工程，2000年达10万m 2 ，如：上海体育场（挑蓬面积3．6m 2 ）、深圳步行街（1400m 2 ）、顺义空气膜游泳馆（30×36m 2 ）。
膜结构优点：轻巧、美观、施工快、造价低，发展前景看好。在奥运会、世博会 等大型建设工程中，可以大显身手。有望形成几家优势的工程承包公司。

（ 3）混泞土和沥青层面的增强
　　 水泥混泞土有强度高等许多优点，但抗拉强度低、极限变形小、脆性大、不耐冲击。在水泥砂浆内渗入 1－2％的合成短纤维，形成三维无规分布，可以增大抗拉、抗折强度，防止裂缝。在水库、机场坪等应用效果良好。增强纤维一般用维纶、丙纶。我国年用水泥5亿吨，10年后，如有3％的水泥增强，将年用2万吨增强纤维。上海浦东的高级沥青路面，用中孔涤纶加强，效果也很好。

（ 4）土建结构加固修复
　　 用高性能纤维的增强塑料对土建结构加固、修复，提高抗震及荷重，是十多年来发展的新技术，日本、欧美已广泛采用。用于加固桥梁、涵洞、烟囱、隧道和大型建筑。增强纤维主要用碳纤、玻纤、芳纶、粘合剂用改性环氧树脂，加固在建筑物外层。可大大提高建筑物强度、弹性模量、抗震性能，材料轻薄，施工简便，不增大荷重、尺码。我国近年来也在推广、发展空间很大。

5．汽车用纺织品
    主要有内饰材料、轮胎帘子布、安全气囊。
　　轮胎帘子布材料为锦纶、涤纶、人纤、钢丝、芳纶及棉等。锦纶强力高、耐疲劳、抗冲击，但易变形有扁点。涤纶稳定性好，耐热，耐冲击、不易变形，且价格略低，我国轿车用轮胎帘子布，现绝大部分用锦纶，应适当增大涤纶的比重。美国、日本在轿车上用高摸低缩的涤纶多（ HMLS），欧洲还保留一些人造丝帘布，PEN帘布在开发中。2000年，我国汽车产量207万辆，加上保有量，共用内饰材料5万吨，帘子布20万吨。到2010年，估计汽车年产450万辆，纤维材料总用量将增大到45万吨。

　　安全气囊材料大多用锦纶 66或高强涤纶，要求细支、异型、多组份化，气囊织物要求轻薄、高强、气密、阻燃、高熔点、高热焓。早期用硅酮涂层，现为非涂层全成形。2000年全球安全气囊耗用织物约2亿平方米，我国汽车工业也推行安全气囊，到2010年，如生产轿车以200万辆计，按40％配置，则需80万只气囊，相当160万平方米。

6．环保用滤材
　　我国大气污染相当严峻， 1999年统计，全国大气中排放烟尘1159万吨，粉尘1175万吨，SO 2 1875万吨。国家在着力治理。袋式除尘器是治理烟尘、粉尘的高效设备，除尘率99．99％，排放浓度可降到1－10mg/m 3 ，滤材大都用涤纶带绒织物，也开发了PTFE微孔膜，耐高温处用芳纶（我国曾用芳飒纶针刺毡，可耐210℃），现每年进口约20万平方米。袋式除尘，我国已广泛用于钢铁、水泥、有色冶金、炭黑、化工、农药等行业。当前要解决芳纶国产化，提高滤材水平，严格排放标准。

7．蓬帆布
　　蓬帆布广泛用于铁路、船舶、汽车、港口、仓库、集装箱、建筑工地等行业。旅游业、广告业、城市美化等领域的需求也日益扩大。我国现用的材料大都还是传统型的（ 1998年时，还有46％是棉帆布），比较笨重粗糙，强度低。现正在发展高强涤纶双轴向经编织物和梭织物，用PVC涂层，达到轻薄、透气、防水、阻燃、防霉、耐用。国外遮阳布，采用原液染色的腈纶或腈氯纶，经防水处理，色泽鲜艳，耐光性好，在PVC涂层外面再加一道聚丙烯酸脂，既能自洁，又很光亮，能用车10年。现技术上需提高涂层的剥离强度和自洁性。
　　 用功能纺织材料替代钢板做箱体的软体集装箱是新的应用领域，欧洲早已普及，实用、美观、价廉，我国也应早日实施。对此首先要完善交通法规和车辆安装系带支架。

8．卫生医疗用
　　保健和卫生用品，如卫生巾、婴儿尿布、一次性手术衣帽、医用敷料、绷带、铺垫材料等，用量很大，每年约 25万吨。要研发抗菌防臭高吸水、生物降解、超薄、柔软等功能材料。为避免交叉感染，应逐步推广一次性医用纺织材料。意大利曾作过调研，交叉感染的损失远大于一次性材料增加的费用，由此，制订了新的卫生规范。
　　 医疗纤维器材主要有外科缝线、人工血管、人工肾、人工心脏瓣膜、人工肺等，现大部分都需进口。我国患肾病的人很多，用人工肾透析治疗的仅 5%，我国已研发出中孔纤维膜人工肾，应加快工业化。

9、其 他
　　 如造纸用纺织品，现我国造纸产量约 2500万吨/年，预计2010年将达到4000万吨，造纸用布2万吨。随着造纸机的高速化和宽幅化，应开发高线压、高脱水率的造纸毛毯，替代进口。还有防护服，每年消耗约8000万套防护服，其中特殊功能的2000万套，总量约7万吨，2010年估计12万吨，为适应阻燃、耐热、抗油、拒水、防辐射、抗静电等作业要求，其技术含量也将大大提高。

    另外，在航空航天领域，火箭、卫星、航天飞机都要使用高强度、耐高温、质轻的芳纶和碳纤维等制成的复合材料。在国防军工领域，防弹衣盔、防化服等都需用特种功能材料，能防弹、防辐射、防化学和生物毒剂，也是研究开发的重要方面。近年来，我国高强聚乙烯纤维进入工业化；天津工业大学成功研制出碳纤维三维织物的航天器复合部件；东华大学成功研发出太空宇航服的外层纺织材料，都是高新技术的重要成果。