作为绍兴县“转型升级攻坚年”的重头戏，在刚刚过去的一年里，印染产业集聚升级工程实质性推进：

　　6月25日，县委县政府召开印染产业集聚升级工程动员大会，吹响了这场事关绍兴县经济转型升级攻坚战的集结号；

　　9月30日，首批23家印染企业签约集聚滨海，迈出第一步；

　　12月29日，第二批67家印染企业签约集聚，5年内全县八成以上印染企业集聚滨海的目标完成60%……

　　这一年，绍兴县印染产业集聚升级工程以乘风破浪之势，一路前行。

　　印染业上承织造业，下启家纺业，在整个纺织产业链中起着举足轻重的作用。据统计，绍兴县现有印染企业203家，年产能185亿米面料，占全省的53%和全国总产量的30%左右。

　　但随着资源、环境等刚性约束的日益增强，印染业面临着节能减排压力加大、发展方式相对粗放、环境污染严重等问题。2009年，全县印染企业共生产印染布156亿米，利润仅为13.11亿元，平均每米布只挣8分钱。而每印染1米布，除了消耗12.7公斤水外，还要排放等量的高浓度污水。

　　印染产业何去何从？印染企业如何寻求突破？县委县政府痛下决心，打响了印染产业集聚升级攻坚战。

　　为此，绍兴县专门召开节能减排工作暨印染产业集聚升级工程动员会，提出5年时间内，使全县80%以上的印染企业集聚至滨海工业区，培育一批销售收入超10亿元以上的印染龙头企业；印染企业工业增加值能耗、主要产品单位能耗和废水排放量达到国内领先水平；着力把绍兴县打造成为国内先进染整技术应用示范基地和国际重要“绿色印染”生产加工基地。

　　印染产业集聚升级的配套政策––《绍兴县关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见》迅速出台，其中最大亮点是5年内将安排40亿元专项资金，用于集聚企业的技改贴息和奖励。

　　与此同时，绍兴县铁腕治污，对40家印染企业的600多台（套）非法产能，采取切断电源水管、拆除蒸汽管、脱卸染缸盖和封条封存等措施；根据污水排放浓度，每月关停一家排名末位的印染企业。

　　面对集聚、退出或是转型的艰难抉择，浙江永通集团总经理李传海认为，印染业作为高排放、高能耗产业，如果不集聚升级，今后将没有出路，企业迟搬不如早搬，早搬早主动、早得益。

　　印染产业集聚升级不是简单的印染企业平面搬迁，绍兴县对集聚到滨海的印染企业设置了企业规模、工艺装备、环保管理、资源水能等准入条件。县印染产业集聚办还委托中国印染行业协会，邀请包括大学教授、设备供应商、外地企业高级工程师、科研机构专家在内的各方人士组成专家组，核定每家集聚企业的相关设备配置，确保在滨海集聚的印染企业成功升级。

　　兰亭镇的三印印染公司目前厂区用地面积140亩，集聚到滨海后减少到88亩。同时，通过设备更新，淘汰落后产能7000万米，减少污水排放量15%，而年销售额却可以提高到4亿元。

　　据县集聚办统计，两批90家印染企业集聚升级后，可以减少企业12家，减少印染年产能21.34%，淘汰落后产能30.13%，减少用地面积31.5%。

　　作为印染产业集聚升级工程主阵地的滨海工业区，目前已启动占地1万亩的印染园区规划，并着手道路、热电、水厂、污水处理厂等配套设施建设。今年春节前，第一批签约集聚企业中的5家将动工建设，为美好的未来打下第一桩。