纵观时装发展史，很多服装构成元素都已发生了变化，粘合衬也向着极其精细的纺衬转变

　　核心提示：用科技信息化带动和提升我国服装衬布行业的国际竞争力，突破非关税技术壁垒，才能真正实现国际接轨。

　　近年来，我国衬布行业每年都以两位数的速度发展，如今我国已成为全球最大的衬布生产国，现在约有3000多家企业从事着与衬布有关的加工生产，每年产能近29亿米。遗憾的是规模以上的企业不到10家，其余绝大部分都是小型企业。由于企业规模小，技术含量不高，“价格战”成为“织造-染整-涂层”这三个衬布最重要的生产领域里，最常用的手段，使得行业、企业发展后劲不足，严重制约了衬布业发展。

　　缺少品牌 中低档产品多成困境

　　当前，我国衬布行业发展的主要问题是中小企业多，规模大的企业少，企业缺乏衬布专业技术管理人才，又没有衬布专业知识培训机构。缺少品牌，缺少技术资金，也缺少开发创新意识，中低档产品多，各企业主要产品雷同化严重。

　　为了降低成本，国内的衬布企业，往往会选择性能较低的粘合剂、化学助剂以及相关工艺来生产衬布。因此，产品性能很难稳定与提高。另外很多企业对产品的环保安全性能意识薄弱，很少考虑对环境的危害度，如果客户不要求，往往不会主动关注产品的环保性。低质、低价、薄利且无战略，如此的恶性循环让许多衬布企业走进“死胡同”。此外，许多企业在生产经营管理上、信息化技术应用上还很欠缺，家庭式作坊等粗放经营模式的企业制度和管理体制，成了企业发展的桎梏。

　　另外，由于大部分衬布企业产品质量稳定性差、品种少，因此适应市场变化能力就很弱，导致要求面料不断变化的服装企业，不得不经常更换辅料供应商，或依赖客供（客定）高价进口粘合衬。

　　随需而动 衬布未来发展方向

　　纵观服装发展史，现在很多服装构成元素都已发生变化，面料变得更轻薄，纺织变得更现代化，生产技术更有效率，裁剪也更加简化。因此，粘合衬也向着极其精细的纺衬转变。

　　随着纺织服装面料朝着功能性面料方向发展，柔软、滑爽、防水、透气、透湿面料已经成为应用最为广泛的功能性面料之一。但是，由于以上面料都经过特殊工艺处理，使得服装加工时面料与辅料难以粘合，严重影响了服装的加工生产及其服用性能。在解决此类面料粘合衬布的难题上，欣龙控股集团股份有限公司与国家非织造技术中心，经过技术攻关及研发，开发出柔软、滑爽、防水、透气等功能性面料的专用衬布。
采用涂层的功能性面料，是将各种各样具有柔软、滑爽、防水、透气、透湿功能的涂层剂敷在织物表面，使织物表面形成一层很薄的膜，这会导致面料与衬布无法正常粘合。为了解决此难题，欣龙公司试用了多种功能性助剂，生产出在最大程度上解决衬布与面料粘合表面张力难题的特殊衬布。同时为确保衬布与面料粘合，衬布表面的热熔胶可以快速地渗透转移到面料上，形成面料与衬布的良好粘合，从而进行衬布涂层工艺上的技术改进。

　　河北天马衬布有限公司在研发产品的过程中，更注重帮助客户解决实际困难。其拥有的5条涂层设备，几乎囊括了衬布涂层加工的所有先进方式：双点法、浆点法、粉点法、撒粉法和冷转移法针对性地开发新产品，力求做到“衬布大全”。

　　今后卖点 环保、安全、高科技

　　目前，我国衬布行业规模普遍偏小，而且严重缺少高科技技术人才和管理人才。许多企业只停留在服装款式设计的层面上，面料和衬布虽然都是服装设计开发的首选，但是大多数厂商只对面料和辅料衬布的色泽、挺括、手感等外观质量以及消费者能直接感受到透气、吸湿、防皱等内在品质有所要求，对事关服装产品成本的面料和衬布价格有所关注，而对面料和衬布中是否含有害物质、是否会对人体产生不良影响则关注较少。

　　如果严格按照环保、安全等方面的要求，有许多辅料企业的产品会不合格，服装企业对面料和衬布的选择就会少很多，价格也会相对较高。但是，如果不按照环保、卫生要求，若出口的服装（含面料和衬布）中使用了国际上禁用的染化料，或者产品中含有对人体健康造成影响的有害物质，特别是布面残留的游离甲醛、鱼腥味、重金属过高等，将会被国际社会列为不合格商品而被禁止出口，会让服装企业更加“得不偿失”。

　　随着中国国际化进程的加快，服装衬布行业、企业也迎来了越来越多的竞争对手，这对企业竞争力无疑是严峻的考验。因此我国的服装衬布行业和企业应积极依靠科技进步，加大企业科研力度；坚持以市场为导向，以效益为中心，推进企业经营管理的创新；同时用信息化带动和提升服装衬布行业的国际竞争力，实现真正与国际接轨。惟此，我国的服装衬布才能真正做到辅料不“辅”，服装衬布行业前景才能越来越广阔。