2011年第一季度，吴江纺织行业总的情况是运行基本平稳，原料价格略有波动。3月份以来化纤纺丝、织造成品的销售显呆滞。在大纺织产业中，茧丝绸行业运行维艰。很多企业由于茧丝原料价格处于高价位、工费成本上升、销售不畅等原因而处于亏损境地，一些企业停机停产，转营其他业务，有些企业竭力撑持，但困难重重。具体运行情况分行业阐述如下：
　　
　　【桑蚕生产】
　　
　　今年吴江市春茧蚕桑长势良好，茧价有望继续上涨，农民养蚕积极性有所提高，但是吴江蚕种发放量有所下降。具体情况如下：
　　
　　1、去年蚕茧收购价提高，白厂丝价格大幅上扬，预计今年春茧收购价会有上涨趋势，农民期盼收购价在1800～2000元/担，去年春茧吴江收购平均价在1513元/担，预计今年上涨20%左右。
　　
　　2、全国和江苏省今年春茧发种量比去年增加，吴江市由于挖鱼池、回粮田、扩道路等原因，桑地面积在减少。虽然农民养蚕积极性有所回升，但终因桑地面积减少，而使春茧发种量随之下降。例如，盛泽桥南村原来预订蚕种50张，由于桑地转让，只得退掉蚕种。这是吴江经济发展中不可逆转的趋势。
　　
　　3、今年江苏省春茧的蚕种有减无增，只得从外省调入，预计发种80万张。吴江市发种10990张，去年是13000张，同比减少14.5%。
　　
　　【缫丝企业】
　　
　　至2010年底，全市仅存4家缫丝厂，但今年一季度只有3家企业有数据，1家已基本停产。据统计，今年一季度全市缫丝产量为153吨，(其中华佳集团包括广西和江苏大丰分厂的产量)，去年同期是204吨，为去年同期的75%。白厂丝价格今年一季度平均为39.3万元/吨，去年同期平均为26.62万元/吨，同比上涨47.63 %。一季度末，市场上4A级厂丝价位在40～41万元/吨，比去年年底每吨上涨2万元左右。
　　
　　就缫丝规模较大的、在吴江缫丝业具有代表性的华佳集团而言，今年一季度厂丝的生产和销售基本上还是比较正常的。因为有较强的资金实力，所以去年从苏北及广西收购的茧子比较丰富，连同少量的本地茧算在内，该公司共计要收购200吨干茧。去年春茧缫丝的原料成本价为27万元/吨，加上工本费5万元/吨，所以销售成本价在32万元/吨。而市场丝价一路飙升，至年底达38～39万元/吨，每吨丝可赚5～6万元，效益颇丰。
　　
　　当然，缫丝企业普遍存在着一些需要认真对待的问题。华佳集团副总陈月红女士归纳为以下四点：

　　一是工费成本急剧上升，企业难以承受。现在本地一线做得比较好的缫丝工，每月工资要3000元，广西和大丰一线缫丝工工资是每月2000多元，整体平均工资已增加25%。吨丝工资成本已由原来的2.2万元上升至2.8万元。
　　
　　二是工人不愿意做缫丝工。本地工人基本没有踪影，外来工人也不愿意学。主要原因是受环境影响，这儿就业机会较多，一些化纤喷织企业的工资及其他待遇都要高一些。
　　
　　三是茧源减少。吴江地区桑蚕种养已所剩无几，就是在苏北地区，因为工业发展蚕桑也在萎缩。华佳集团在大丰地区所办缫丝厂2003年可收茧180吨，现在只有50吨(分配)，所以在当地6组自动缫的生产茧由其他地方调入。
　　
　　四是茧子质量差。具体表现为茧子“上山”时间短，“上车率”低、“烘折”大，“解舒率”低。主要原因，目前收购尽凭目测，没有像过去那样严格。
　　
　　根据目前掌握到的信息，广西、云南地区茧丝业还在发展，但是江苏中、北部，四川、重庆和安徽等地区也在萎缩，所以总量并没有新的增长。预测今年春茧上市后，丝价不大可能下降，即使有所下跌，幅度也不会很大，一般价位仍要在35至40万元/吨。
　　
　　【蚕丝被企业】
　　今年一季度，震泽镇蚕丝被企业在面临原料成本、工费成本继续走高，劳动力招工困难的情况下，积极想方设法开拓市场，首季销售收入要好于去年同期，但是蚕丝被销售价格跟不上原料价格的涨幅，企业的利润空间被大大压缩。
　　
　　今年春节过后，市场上蚕茧流量比去年同期大幅减少，蚕丝绵价格不断攀升，节后比节前增幅达10%左右，且呈持续上升的趋势。具体价格变动及与去年同期对比情况见下表：

蚕丝被生产主要原辅料价格变动及对比表

名 称	今年春节前	今年一季度末	去年一季度
双宫茧（万元/吨）	23.5	26	21
次 茧（万元/吨）	22.5	23	17.4
蛹衬绵（万元/吨）	18	18	14.4
柞丝绵（万元/吨）	13.7	14	11.5
棉被套（元/条）	100	120	90
内胎布（元/条）	90	100	100

　　除此之外，劳动力用工普遍难招，特别是一线缝纫工奇缺，工资待遇提幅较快。震泽镇的蚕丝被及真丝家纺企业千方百计使出招数来积极应对：一是通过市场调研，努力开发新品或调整品种结构，例如有些企业生产“汽车两用靠垫”，既可作驾驶员或乘员靠垫，又可以拉开来变型成“蚕丝被”，颇受市场欢迎。二是积极参加各种产品展销会，进一步拓展市场。例如3月9日至11日，在震泽镇党委政府的支持下，蚕丝被同业公会组成历史上最强阵容的“震泽军团”登陆“中针会”。震泽镇共有12家蚕丝被企业抱团参展，成为展会上最大的亮点，吸引了一批又一批的参观者，达到了超乎寻常的效果。三是积极推介品牌，促进蚕丝被的营销。例如，“慈云”牌蚕丝被在今年1月被江苏省丝绸协会经过抽检而确定为“江苏首批优质蚕丝被”以后，苏州慈云制品有限公司就积极参加“苏州市婚博会”、“苏州市2011年3•15国际消费者权益日大型广场咨询服务”等活动，努力做好品牌的宣传、推广工作，进一步扩大市场，让更多的消费者认识蚕丝被“绿色、舒适、健康、时尚”的特性，认识慈云品牌的品质，为2011年蚕丝被的销售做好铺垫工作。
　　
　　【丝绸织造企业】
　　
　　与缫丝企业相比，今年一季度茧丝绸织造企业的运行比较艰难，产量同比有大幅下滑。根据汇总13家绸厂的数据，今年一季度丝织品混合产量(包括纯桑蚕丝织品、纯桑蚕丝及交织品)达1205.3万米，去年同期为1497.3万米，为去年同期的80.5%。其中纯桑蚕丝织品249.91万米，去年同期为327.53万米，为去年同期的76.3%。真丝绸产量锐减的主要原因是高价位的原料已让部分企业难以承受。据了解，5A级白厂丝一月份是39～40万元/吨，而3月底已涨至41.8万元/吨。另外真丝绸织造工人的工资已上涨了15～20%，一线操作工8小时工资达2500元/月，机械保全工达5000元/月；机油、设备零配件价格也上升10%左右；银行贷款利息也在上升。鉴于上述多方面的原因，一些真丝绸织造企业纷纷淘汰有梭织机，新增喷水织机改织化纤原料。据市丝绸协会掌握的情况，有以下绸厂已在调整产品结构方面有所动作：
　　
　　1、吴江文博丝绸织造有限公司已在去年年底停开并淘汰120台真丝绸有梭织机，新增33台喷水织机改织牛津布。
　　
　　2、吴江新江和服绸织造有限责任公司原有有梭织机224台，片梭织机40台织真丝绸，另有喷水织织100台织化纤绸；现在已淘汰有梭织机180台，剩44台在运行，而片梭织机增至50台。
　　
　　3、吴江金龙达丝绸有限公司原有有梭织机132台织真丝绸，另有喷水织机织化纤绸；现已淘汰84台有梭织机，剩48台在运行。
　　
　　4、吴江新生丝绸织造有限公司原有有梭织机160台织真丝绸，今年一季度已全部停产，库存也全部卖光，并没有再继续生产的打算。
　　
　　企业以追求利润最大化为其主要经营的目标，当原料成本、工费成本高涨，已无法获利的时候，调整经营思路和产品方向，则是必然的选择。我们在走访企业的过程中，企业老板算了这么一笔账：现在100万资金用来买白厂丝，只能买2.5吨(以每吨40万元计)，而用来买喷水织机可以购买26台(以每台3.8万元计)。真丝绸织造除了原料价格高、资金占用多以外，还具有生产周期长、技术要求高、工艺流程复杂等特点，而化纤织造则具有设备投资低、原料价格不高、生产周期短、工艺流程短、工人技术操作要求并不高等优势，而且在2010年化纤织造获利颇丰，所以引发了部分真丝生产企业改织化纤绸的打算。
　　
　　当然，在这些绸厂中也不乏仍然坚持生产真丝绸的企业，但面对原料的高价位和工费成本的不断攀升，这些企业也在采取积极的应对措施。
　　
　　例如，吴江市鼎盛丝绸有限公司以适销的品种、优良的品质、创建优秀的品牌以及与国外平台公司合作的销售理念来争取生产和销售的主动权。据公司总经理吴建华先生介绍，该公司今年一季度的销售总体情况要比去年同期差一些，但进入3月份，要货订单明显多了起来，生产任务基本排满，有一只叫色织“千鸟格”的品种客户已订到6月份。这个品种是19姆米(81.8克/平方米)，在3月底每米售价已高达100元左右。该品种涂上防水膜后用于做内销茄克类服装，销售前景也非常看好。这个公司还准备同美国S•M•U公司合作。这家美国公司具有30多年的服装设计、销售的经验和世界营销管理的网络平台，在美国的纽约、洛杉矶、旧金山、西雅图、芝加哥，以及墨西哥、加拿大等国家都有分公司。鼎盛拟用自己的品牌将高品质的真丝绸产品通过该公司进入美国高端市场，“入门费”是5000美元，以后按销售利润的5%给予分成。借用国外销售力量推销自己的产品，不失为明智之举。目前该公司正在申请“高档丝绸标志”，为产品进入国际市场加分。
　　
　　鼎盛公司至去年年底尚有55万米库存真丝绸，当时原料成本是30万元，目前在逐步出库，获利颇丰。
　　
　　再比如，吴江同欣丝绸织造有限公司目前有4台剑杆织机(上海K88)和68台有梭织机。这个企业仍在坚持生产茧丝绸，虽然原料处于高价位，企业利润空间被压缩，但还是运作得还比较平稳。月产7万多米，销售也还可以。
　　
　　因为原料成本上涨，所以绸价也相应上涨，但是跟不上原料的涨幅。以该公司生产的“生丝肖”为例，该品种5.5姆米(23.68克/平方米)，114公分门幅，去年上半年丝价在23万元/吨时，其每米成本价为6.20元；今年一季度丝价在42万元/吨时，其每米成本价为11.30元。去年上半年工费成本为每米4.50元，今年一季度工费成本为每米5.50元。这样，去年上半年，该品种总成本价为10.70元/米，销售价为11.20元/米；而今年一季度，该品种总成本价为16.80元/米，销售价为16.00元/米。由此可见，原料成本加工费成本每米比去年上半年上涨57%，而成品绸每米比去年上涨43%。(注：姆米数=平方米克重/换算常数=平方米克重/4.3056)
　　
　　公司董事长张国权先生告诉我们。他们公司采取的措施主要有如下两个方面：
　　
　　一是在产品品种方面。产品中有50%是全真丝的，还有50%是做真丝交织类的。交织品是经丝用6A级白厂丝(42万元/吨左右)，纬丝则采用羊毛、或棉纱、或亚麻等纤维。产品中部分是色织，产品主要用于做夜礼服，色丝是自己企业染的。
　　
　　二是在经营手段方面。都是以出口定单为主，出口国以欧美为主，通过服装厂或贸易公司简接出口。另外，公司也选择品种寄小样给客户，主动营销主动权。针对原料成本上涨的情况，公司与客户商议好：涨价部分由企业与客户双方各承担一半，营销还是比较顺利的。从吴江茧丝绸织造业总体情况来看，形势是比较严峻的。与化纤织造相比，处于弱势地位，突出表现为以下几个方面：
　　
　　一是投资大(主要是流动资金用与购买真丝原料)，一样是原料，化纤原料最多是2万元/吨，而白厂丝要40万元/吨，两者要相差20倍。
　　
　　二是同样投入(与化纤织造相比)，产出效益差，利润率低。
　　
　　三是真丝绸生产工艺流程长，工人技术要求高，而化纤织造只要买只织机、买个“轴头”就可做了。
　　
　　四是真丝绸织造招工难，基本上可以说“后继无人”，而化纤织造企业招工相对容易一些。所以从目前来看，真丝绸织造企业为了生存与发展出现“转型升级”的局面：经营比较困难的，“转型”改为织造化纤；经营能够正常的，继续调优设备、调优品种、提升品质、争创自己的特色和品牌，避免产品“同质化”。整个行业将进入新一轮的调整期。