“今年不如往年，尤其是受到现在棉花价格等成本上涨等影响，效益甚至不如2008年金融危机时期。”山东新纺绣品公司的李伟说，“所有同行都有同感，今年拿到的订单比较少，即使有订单，产量也少，价格也比较低，做起来赔钱。”

    据了解，中国纺织工业外贸依存度达40%以上。今年，中国纺织企业不得不面对成本快速上涨、人民币升值、欧洲债务危机等诸多压力。

    重压下的中国纺织企业正从原料替代品、提高单位产品利润率等层面化解风险与压力。

    用化纤代替棉花

    李伟的公司生产抽纱类产品，像床上用品、窗帘、家居用品，桌布等，产品多销往欧盟、美国、日韩、澳大利亚、南非，以往几年效益不错。最近几个月，他明显感到订单减少，公司效益锐减。截至目前，公司效益仅占去年同期的1/5。

    像李伟一样自己经营的纺织企业所面临的困境不止一家。根据“2011中国中小纺织企业生存状况调查”显示，多数企业都面临成本上涨的难题。

    据了解，从2010年国庆节之后，江浙一带不少小棉纱生产企业或者小面料企业纷纷减产甚至停产。即使是一些大面料企业或棉纱企业，也或多或少在减产。依据他们的预期，即使咬紧牙关把坯布做了出来，也很难销售出去。

    为了应对棉花价格上涨这一不利的局面，部分生产纯棉产品的纺织企业开始选择采用化纤原料替代棉花。然而，正是由于这个原因不可避免地带动了化纤原料价格的上涨。

    据了解，涤纶、粘胶等其他纤维原料今年以来都出现不同程度上涨。据了解，涤纶、粘胶等其他纤维原料今年以来都出现不同程度上涨。据中国纺织工业协会数据显示，今年2月，我国328级棉花价格为29795元/吨，同比增长了99.9%。涤纶短纤均价为14996元/吨，同比亦增长了43.25%。但相对来说，化纤原料的涨价幅度远远低于棉花价格的涨幅。

    化风险为动力

    减少原料库存是多数企业躲避风险的办法，但是企业要发展、要盈利，应该从更长远角度考虑。

   在保证产品质量不断提高和不断开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工，提高单位产品利润率，加强新技术、新产品研发，加快设备更新改造，提高产品档次和附加值，同时提高生产效率，降低生产成本。”

    其次建议加强新型原材料的研发和使用。各种天然纤维、超仿棉纤维、差别化纤维、新功能纤维、高性能纤维，包括蚕丝、各种化纤长丝等各种纺织原料未来都将进入棉纺织系统。棉纺织企业应转变思维模式、摆脱传统“纯纺”优越感概念。增加新型原料的使用，减少对棉花的依赖程度。

    东华大学纺织经济与贸易系主任钱竞芳也提到一种原料创新的方法。国外的产品原料大约是三四种，而国内只有两三种。平时我们穿的牛仔裤一般只采用全棉一种原料，不妨尝试加入有光纤维，使其质地看起来更加新颖。再次建立完整“产业链”。棉纺织企业主动走到棉花产区，建立棉花收购基地，既可保护棉农种植收益，也可以保障自身生产需要，形成“棉花种植——棉花加工——棉纺——织布——印染——服装”于一体的完整产业链。