“你们工厂是用电脑车么？如果不是的话，我就去其他工厂，现在别的工厂都是电脑车了，普通缝车做起来很辛苦的。”

　　这是如今在服装企业招工现场经常出现的问话，以前是服装企业给工人提要求，但现在反过来了，在用工难的大环境下，工人掌握了一定的话语权，他们对于工作环境、强度都有了自己的要求。

　　问话中所提到的电脑车，也就是机电一体化缝制设备，这个概念在缝制行业里并不算新鲜，但这个概念真正在中国的服装企业中得到“落实”还是近几年的事。随着服装行业受到用工荒、成本上涨、节能、低碳等多种考验，高效率的机电一体化缝制设备的市场份额一路飙升。数据显示，2010年全国全行业电脑车产销量比2009年增加了200％。那么，目前在服装企业里机电一体化设备的购买和使用状况到底如何，本报记者深入几家服装企业进行了调查采访。

　　新生代工人叫板工作软环境

　　“今年招工人这么难，原来迫于资金压力，我还没有着急引进先进的设备，但从现在工人的上岗情况看，为了填补工人数量不足，今年我们必须将一部分机器换成机电一体化的设备了，别的钱能省，这个钱不能再省了。”在采访中，天津晟鸿制衣有限公司总经理付艳英向记者“宣布”了她的新近决定。

　　不仅如此，用工群体中90后的力量不断壮大，区别于老一辈工人，90后有着更鲜明的思想，对于工作环境也有了更为人性化的要求。河南逸阳服饰有限公司的倪厂长在采访中就强调，现在工人在应聘时都要先问设备是不是电脑车。可见，提高生产效率是一方面因素，如果服装企业采用电脑设备，在招聘时也会成为一种有利资本，构成对工人的“吸引力”。

　　在调查中，记者还了解到，在生产的第一线，普通缝车工与电脑缝车工的工资是不一样的，倪厂长告诉记者，操作电脑车的工人工资要普遍比普通工人高出20％。河北雪驰集团的生产经理王海燕还提到：“换了电脑车后，车间的环境要比之前改善许多，工人也愿意在这样更清洁、安静的环境中工作。”工资要涨，工作的软环境同样也要提高，这是一个必然的趋势。

　　用工荒本是服装企业不想面对的，但焉知非福呢？为了争取到更多的工人，用工荒也在倒逼服装企业转型升级，至少先从缝制设备开始。

　　服企更新设备不差钱

　　在缝机市场记者了解到，由普通缝机到机电一体化缝机的转换，从全国来看是有南北差异的，南方服装企业的更新换代普遍早于北方企业两三年。

　　“2010年我们公司销售的机器中机电一体化设备占90％，在江苏这边现在工厂里差不多90％使用的都是电脑车，已经很普及了，普通平缝机很少见到。”江苏苏诚缝纫设备有限公司总经理张继辉告诉记者。

　　据业内人士透露，目前普通缝机在南方市场的销售微乎其微，而台州生产的普通缝机主要销往华北、山东等地。那么北方企业的情况呢？北京凌宇信诚缝制公司总经理杨义安谈道：“在北京周边地区最开始是一些成规模的服装企业引进了电脑车，最近一些中型企业也开始了更换，我手里现在还有几个订单正在跟进。按正常，缝制设备的更换周期是5—10年，但现在迫于产业发展的形势，很多企业设备才使用三四年也着手换代了。”

　　服装成品的好坏与所使用缝制设备的性能息息相关，随着时下消费者对服装品质要求的提高和服装行业的整体升级，很多企业的观念也随之改变，重视设备而且舍得在设备上投资。“我的一客户，北京某品牌女装，在北京拥有20几家店，半年可以达到2亿的销售额，只要我向他们介绍有好的设备，他们都会欣然订几台回去试试。”杨义安介绍。

　　做品牌，而且要把品牌做出彩，这是现在服装企业的共识，科技含量高的机电一体化缝制设备不仅可以提高产量，更能提升质量，自然成为众服装企业的不二之选。

　　张继辉举例说道：“一台价值20几万的牛仔裤钉裤带机，十几年前市场上就有，但很多企业面对不菲的价格望而却步，但现在都在购买使用，毕竟随着人工成本和能源成本的上涨，这笔帐算下来购买这样的设备性价比更高。”

　　电脑车卖座又叫好

　　当然，现在正处于一个设备换代的过渡期，在使用机电一体化设备的初期服装企业都会遇到各种各样的问题。

　　“四五年前，我们换了一批电脑车，但使用下来效果并不理想，很多零件不耐用，返修率也比较高。不过，我现在看来可能是当初没有选好品牌，毕竟以后都是使用电脑车，如果再新开工厂或是车间的话，一定会选择电脑车。”王海燕说。

　　确实，记者在采访中了解到，特别对于操作相对复杂的特种缝纫机，由于员工培训不足或是不熟悉等原因，在开始阶段机电一体化设备并没有给企业带来很明显的效率的提高，有的企业算下来一天的产量也没有提高多少。不过，经过一段时间的磨合，慢慢就会操作自如，机电一体化设备的优势也会随之凸现，用张继辉的话说就是“电脑车，用习惯后，就舍不得放下了。”