2011年8月23日，国际环保组织绿色和平发布了《毒隐于衣——全球品牌服装有毒有害物质残留调查》的报告，该报告指出，李宁、NIKE、匡威、优衣库、阿迪达斯等14个知名品牌的产品中含有“环境激素”壬基酚聚氧乙烯醚（NPE），NPE进入环境中会迅速分解成壬基酚（NP），NP会导致男性精子数量减少。《中国环境科学》还曾指出，NPE及其降解产物对眼睛有刺激。

　　 针对该报告，目前仅有耐克、彪马等少数企业发布淘汰NPE的时间表，雅戈尔等企业表示正在重新检测其被抽查的产品，李宁则称产品符合欧盟REACH标准。截至8月24日发稿，优衣库、匡威等还未对此作出回应。

　　14品牌涉及“毒衣”风波

　　 绿色和平项目主任张凯表示，2011年4月至5月，绿色和平在中国、英国、阿根廷等18个国家采购了15个服装品牌的78件样品，后经过具有资质的第三方实验室进行检测，结果表明，包括阿迪达斯、李宁等14个品牌在内的三分之二样品被检测出含有NPE。

　　 其中，4件李宁产品NPE含量分别为680毫克/千克、9.8毫克/千克、7.1毫克/千克、2.8毫克/千克。

　　 在检出含有NPE的样品中，NPE每千克含量超过500毫克的品牌包括李宁、A&F、耐克和雅戈尔，其中，一条A&F牛仔短裤NPE的含量高达1100毫克/千克，雅戈尔的某件运动衫NPE含量为530毫克/千克，耐克的两件T恤分别达到810毫克/千克和660毫克/千克。在所有抽查产品中，记者看到，一件由菲律宾生产的T恤NPE含量更是高达27000毫克/千克。

　　 《中国环境科学》杂志发表的一篇论文指出，NPE及其降解产物对眼睛有刺激，同时对环境具有激素效应。张凯也介绍道，虽然不会直接通过皮肤导致人体中毒，但其在水中会迅速分解成壬基酚，NP能模拟雌激素，干扰生物的内分泌，对生殖系统具有毒性。由于担心其安全性，一些国家和地区禁止使用MPE已有20年。

　　耐克彪马发“疗毒”时间表

　　据张凯透露，该报告一经出炉，绿色和平便将调查结果分别告知了所涉及的各大品牌商。耐克和彪马反应积极，称在2020年前淘汰其供应链中的所有有毒有害物质，并且将在近期制订出一份公开的行动计划。

　　 雅戈尔集团宣传部负责人昨日表示，在看到该报告第一时间就作出了反应，她表示，“这三件产品都有国内第三方检测的合格报告，并且符合GB18401标准”，不过，“我们又把样品送到了第三方检测再度检查，但结果还没出来，同时，还给上游供应链提出了要求。”

　　 阿迪达斯在给记者发来的邮件中表示，“我们的NPE浓度远远低于指标值，所检测的大部分阿迪达斯产品并未检测出NPE（9件检测样品中的5件均不含有NPE）。”阿迪达斯表示，其遵循的指标值为100毫克/千克，这是最佳的行业标准。

　　 李宁公司8月22日发布了一份名为《李宁公司在供应链中实现环境友好型排放的承诺》。该承诺称，将在8年到10年内在李宁全部产品的整个生产环节中，减少和消除影响环境的化学物质，公司将在6个月内制定出详尽的计划。

　　 对于李宁公司的这一承诺，绿色和平昨日发表回应称，李宁公司的承诺并没有反映出其完全淘汰有毒有害物质的决心，并且缺乏相应的措施来保证其“去毒”过程是公开透明的。

　　 截至记者发稿，其他被指含有NPE的品牌还未对其作出回应，部分企业对记者表示，暂还未看到该报告。张凯表示，在该报告出台前一个月，绿色环保组织已经就相关问题和企业进行邮件、面对面等沟通。

　　李宁：符合欧盟标准

　　 在绿色和平的报告发布之后，24日，李宁公司再作回应，称李宁公司的样品送检国际权威机构，检测结果符合欧盟REACH标准，并指出绿色和平“有毒残留”报告中所提及的4款产品中检测出的有毒物质含量低于欧盟REACH标准。李宁公共事务总监张小岩也在微博中表示，李宁产品虽然含有NPE，但都在欧盟标准之内。

　　 对此，绿色和平在昨天的回应中表示，李宁产品符合欧盟REACH标准的说法是对欧盟REACH法规的误读。

　　 张凯表示，在欧盟REACH标准的“附录17”中有明确规定，NPE的浓度高于0.1%（1000毫克/千克）的化学制剂，不得用于纺织品的生产过程中，即不得在纺织品生产中使用故意添加NPE的化学制剂。但1000毫克/千克的限值并非针对最终产品，而是针对生产中使用的化学试剂。调查中李宁品牌的4件服装均被检测出残留有NPE，其中一件浓度达680毫克/千克。这表明NPE这种有毒有害物质在李宁服装的生产过程中被使用和排放了，这也必将对中国的河流造成污染。

　　 昨日雅戈尔等企业表示，希望我国相关部门出台对NPE及其化学制剂的管理标准。此外，中国印染行业协会专家表示，需要法律对化工源头生产化学剂的企业进行控制，规定这些企业公布NPE在化学制剂中的含量，服装企业会有更多安全性。”张凯也表示，希望企业本着无毒的原则，制定出淘汰NPE的时间表。

　　 浙江纺织服装职业技术学院染整技术研究所所长夏建明向记者介绍，要做到在生产过程中完全“去毒”不难。从技术层面上讲，现在国内已经有可以替代的无毒印染助剂产品，且成本只比原来高出5%~10%，不会增加太多。只要生产环节不再使用，完全“去毒”就可以实现。