日前，中国纺织工业联合会传出消息称，“纺织工业十二五规划”已获工信部通过。随后，化纤板块出现普涨。而化纤板块普涨的源头则来自于纺织工业十二五规划中提出的重点发展高性能纤维技术的研发创新这项举措。

　　而且，对于高性能纤维的发展不止在纺织“十二五”规划中提出，还同时在新兴产业规划和化工“十二五”规划中提了出来。

　　新乡化纤董秘王文新谈到，纺织业的“十二五”规划中提到关于重点发展纤维技术等举措对整个纤维行业来说是个利好。

　　纤维产品创新空间较大

　　据了解，“十二五”期间我国将大力提高纺织工业自主创新能力，尤其是关键技术的创新，形成自主创新体系。在规划中提到，将提高超纺、高纺、功能性、差别化等纤维技术的创新，加强碳纤维等高性能纤维材料的技术研发创新以及生物质等可再生资源纤维技术的研发。

　　当前我国纺织工业在部分化纤产品的创新能力、研发方面尚不足，而这部分正是此次“十二五”规划重点开发的项目，这些项目都存在较大的发展空间，同时在总体目标中强调了转型升级，这都说明我国对纺织业发展的政策方向具有前瞻性，未来我国纺织业将获重大发展。

　　强调对此类化纤产品的关注是由该类化纤产品本身优越的化学特性决定，并且其应用领域较广。” 事实上，高性能纤维具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特性，应用领域包括航空航天、交运设备以及日常生活等，具有天然纤维和普通合成纤维无法比拟的特性。

　　“另一方面，我国化纤行业面临结构性产能不足的情况，加大对该领域的关注，和行业转型升级将极大的提升我国纺织业的综合实力。”熊晓坤说道。

　　目前，我国传统化纤产能过剩，但对位纺纶、碳纤维和超高分子量聚乙烯等高性能纤维却仍需大量进口。其中对位纺纶全国年需求量约5000吨，进口依存度超过95%。

　　东兴证券研报指出，国务院新兴产业规划、化工“十二五”规划和纺织“十二五”规划均将高性能纤维作为重点发展行业，未来整个行业或将得到较大的政策扶持和资金支持。预计“十二五”期间我国高性能纤维行业产值的年均增速在20%-25%之间。

　　期待碳纤维技术创新

　　新乡化纤董秘王文新则谈到，化纤品种繁多，因此受到的影响将会有所不同。据了解，在国务院确定的七大战略性新兴产业中，碳纤维也是新材料产业中的重要组成部分。

　　我国对碳纤维、对位芳纶等高性能纤维的年均需求增速保持在20%左右。自“十一五”起，政府便对高性能纤维的研发生产实行减税和资金补贴。

　　国元证券分析师赖艺棠认为，根据“十二五”规划，在纺织工业转型升级过程中，碳纤维等高性能纤维材料的产业技术创新被委以重任，而目前我国高端纤维材料，尤其是碳纤维方面还与发达国家存在着不小的差距，因此，这一领域中有技术优势的个股无疑是纺织板块中最值得深挖的。

　　东兴证券研报认为，碳纤维全国年需求量约5500-6000吨，国内产能只有约1600吨，且多为低端产品，进口依存度约70%。超高分子量聚乙烯全国年需求量约1.5万吨，国内产能不足1万吨，进口依存度也接近40%。因此未来我国高性能纤维市场存在巨大替代进口的空间。

　　棉价波动推动化纤行业发展

　　“十二五”规划重点发展化纤产品的创新与技术研发的原因除了上述提到的有发展空间之外，棉价大幅波动也是其中的原因之一。

　　从2011年3月开始，棉价一路跌至20000元/吨左右的价格，此后，今年国家首次定下19800元/吨的敞开收储价，对稳定棉价、防止棉价继续下跌起到了一定效果。但由于棉农种棉成本上升、天气不好等原因，致使有部分农民拔棉种麦。种种现象来看，棉价很可能暴跌之后，再次暴涨。

　　倘若棉农再次受市场情况影响，而采取盲目跟风式的种植计划，骤减的棉产区面积将极大地影响棉花产量，而这势必掀起新一轮的棉价“过山车”，使产业链再次受挫。受这种高波动的价格冲击影响，产业链上的部分中小企业将被推向生死存亡的边缘，也将进一步制约该产业的发展。

　　可以想象，在棉农不再种棉改种麦的形势下，棉花很可能再次面临短缺，而大力发展化纤产品则可以化解市场对棉花的需求，以解决棉花不足的问题。

　　新乡化纤董秘王文新认为，棉花与化纤都属原材料类，化纤产业的发展与棉花多少还是有关联的，但关联有多大，还不好说。

　　多方提升纺织业技术升级

　　纺织“十二五”规划还提出重点开发新型纺纱技术与毛、麻、丝专用加工技术等。对此，中投顾问轻工业研究员熊晓坤向记者谈到：“在开发初期或将增加企业研发成本，对企业发展提出一定的挑战。但是长期来看，对提升产品整体质量，多元化产品类别，降低企业成本等方面都有积极的作用。”

　　除了对纺织产品的技术提升，我国纺织机械仍旧是纺织业存在的技术短板。在纺织“十二五”规划中，重点提及了关于新型纺纱设备、织造设备等关于纺织相关产品设备的开发。熊晓坤认为：“我国加大纺织设备的开发将进一步缩小我国设备和国际水平之间的差距。”

　　对于我国大型纺企的纺机进口现象，纺机生产企业可以选择市场需求迫切、硬件投资低以及软件技术含量高的产品先行开发，逐步摆脱对国际进口设备的依赖，再通过对中国市场的了解，对国际市场发展趋势的把握，真正树立国产品牌优势，缩小与国际先进水平的差距。