《纺织工业“十二五”科技进步纲要》提出“中国纺机要在2020年实现世界纺机强国”。纲要提到要重点加强50项新型纺机产品的技术研发和产业化，重点推广38项先进适用的纺机产品，即加快新纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排和绿色环保技术装备、高性能纺机专用基础件和新型纺机检验仪器的研发和产业化，加大毛、麻、丝等天然纤维纺织机械的研发和产业化投入。

　　在实现强国的过程中我们应该看到，当今世界纺机强国的德国、瑞士、日本拥有我们不具备的重要标志，即有多个世界著名企业和国际著名品牌产品；若干品类纺机的技术水平长期处于世界领先；有多项开拓性（世界首创）的纺机和制造工艺；有多个主持起草并对纺机发展产生重大影响的国际标准。

　　纵观国产棉纺设备企业至今尚无一家进入国际第一方阵。这就是中国纺机长期以来在技术上实行跟踪路线，以引进、仿造为主，消化、创新则严重不足。目前，主要产品在技术水平上落后发达国家1~1.5代，时间上落后10~20年，附加值较低。如细纱机，国外早在80年代后期转速已达到25000rpm（从18，000rpm达到25，000rpm经历了80年），近期突破30，000rpm，我国细纱机的水平长期徘徊在22，000rpm。国外的高档1008锭细纱机售价高达250~300万元/台，而我们的售价仅50~60万/台。每锭功耗（22，000rpm时），国外已小于34W，我国达45W，差距十分明显

　　另外Schlafhorst推出第4代产品自动络筒机，已经具有精密卷绕功能。我国生产的自动络筒机，其关键部件的电子清纱器至今完全依靠国外产品，国内厂家长期只是停留在为普通络筒机生产配套的清纱器，国产高档在线检测传感器几乎空白。随着纺机智能化、自动化程度的提高，传感器占整机成本的比例越来越高，完全依赖进口传感器必定制约国产纺机自动化和附加值的提高，国产纺机在高端领域很难取胜。

　　印度纺织专家S.Y.Nanal最近出版了一本著作“High Speed Spinning of Polyester and its Blends with Viscose”（中文译名），从理论上论述高速纺纱不但可行而且十分必要,既提高生产率又保证纱线质量优异,有效克服原料、能源、人力成本上升带来的压力，较低速纺纱具有明显优势。高速纺纱的经验目前已在印度推广。Rieter公司纺纱技术专家在与中国棉纺总工程师进行交流时，也提到中印二国在纺纱观念上的差异。印度追求高速、高质，尽量采用先进设备,从2009年开始进口高端纺纱设备已超过50%。而中国长期以来追求低速低定量，这种传统观念影响纺机自动化水平的发展，无法建立持久的竞争优势。

　　事实上，自2010年以来棉纺市场出现了不曾有过的火爆，极大刺激了棉纺企业进行扩大再生产，但沿海企业出现严重“用工荒”，企业开工产量不足（50%~75%的开工率），用工成本也节节攀升。通过提高纺纱装备的自动化水平，提高劳动生产率，万锭纱厂用工可减少1/3以上(如采用自动络筒机可减少21人,细纱机具备自动落纱可减少9人等)，可有效解决棉纺企业用工短缺的问题，这是引起近期先进纺机需求突然增加的直接原因。万锭纺纱车间的用工国外早在二十年前已降为7人，并实现夜间无人值守,中国则为100人。随着经济方式的转变，中国低劳动力成本的差别优势正在减弱，纺机自动化对减少人力成本的作用日益凸显，而几年前很多人对纺机自动化的认识还只停留在解决质量问题上。加快发展自动化纺机，高产、高效、用人少、减排，不仅是今后的技术趋势，更是当下经济结构转型的必然结果。要看到目前纺机企业订单一时“饱满”，很大原因是国外先进纺机企业供货能力满足不了需求的突然增加，并不是我们的竞争优势提高的标志。