纺织工业是山东省国民经济中的重要行业之一，但同时也是高耗能高污染行业，2010年山东省规模以上纺织企业能耗为972.04万吨标准煤。根据山东省节约能源“十二五”规划，纺织工业需要优化产品结构，强化名牌意识，发展技术含量和附加值高、资源消耗低的纺织产品。到2015年，纺织行业单位增加值能耗要降低15%左右，纺纱、织布、印染等主要产品单耗降低10%左右，水资源重复利用率达到90%以上。本文从棉、纺织行业和印染行业两个方面浅谈纺织工业的节能措施。

　　一、棉、纺织行业节能技术

　　棉、纺织厂是高耗电企业，而空调负载用电约占全厂用电的15%~30%，是用电量较大的一部分，因此必须考虑空调系统的节能。使用变频调速技术，采用下送上回的送风方式，可节约大量能源。在棉、毛纺织行业推广紧密纺、喷气纺、涡流纺、嵌入式纺纱等新型纺纱技术，增强纱线品质，提高能源利用效率。

　　二、印染行业节能技术

　　印染行业是纺织产品加工的中间环节，产业链长、涉及原材料广、工艺条件复杂、设备要求高。总体来说，印染行业节能减排的主要方向是以下三个方面：

　　（1）依靠科技进步，采用新工艺进行节能

　　如在前处理工艺过程中，采用生物酶前处理技术，丝光淡碱回收和循环利用技术等方式；染色工艺过程中，采用小浴比染色技术，涂料连续轧染技术，同时通过提高连续轧染的一次准确性和即时化生产来节约能源。

　　（2）采用新设备，对旧设备进行改造，提高设备能源利用率

　　在加快原有设备的技术改造，提高能源利用效率方面，积累了许多经验，取得了很好的成效。使用973型蒸箱封闭式循环漂染和较廉价的双氧水，既可节能、环保，又能提高产品质量；用轧车低轧余率技术减少织物上非结合水，降低干燥的热能，是节能的另一个方向。

　　（3）对浪费能源进行回收利用，节约能源

　　印染生产中带有余热的冷却水、冷凝水和机台排出的废水、废气，以往都直接排出，不仅对环境带来负面影响，而且浪费了大量热能。目前，许多工厂已对这些余热加以利用。常见的余热能的回用方式，包括蒸汽系统的凝结水、冷却水和染色生产水的综合利用以及高温烟气的余热利用等。