据南通检验检疫局统计，2012年上半年南通口岸受理出口货物退运申报64批次，货值270.12万美元，较去年同期的37批次、244.88万美元分别增长73%和11%。

　　其中出口轻纺产品退运26批次、82.03万美元，较去年同期的10批、25.96万美元分别增长160%、216%。从出口退运的原因来看，26批出口轻纺产品中，因质量原因退运23批，因标签不符退运两批，因规格与订单不符退运一批。品种涉及女式防寒服、拖鞋、全棉毛巾、纺粘无纺布、男式睡衣套、人棉坯布等出口产品。其中16批从日本退回。

　　据南通检验检疫局专家分析，上半年南通口岸轻纺产品出口退运批次猛增的原因有以下几个方面：

　　一、企业目光短视，缺乏长期发展眼光。南通地区纺织服装企业大多都是规模较小的小型企业，家庭型的小作坊占了很大比例。这种企业往往只注重短期内的盈利而缺乏长期发展的眼光，这种短视是导致产品质量问题的根本。为了降低生产成本，使得企业在短期内获得利润，企业一味追求产量，忽视设备保养，质量意识淡薄，缺乏必要管理，甚至不惜偷工减料，为员工提供持续性培训和有效评估更无从谈起，造成产品质量难以得到保障。

　　二、“招工难”问题凸显，熟练劳动力严重匮乏。今年 “招工难”已成为劳动密集型企业的共性难题，纺织服装外贸企业普遍用工不足，机台开台率在80%左右。出口企业普遍订单“爆满”，但却应接不了，外发加工都很困难。服装行业内人员原本流动频繁，技术工人和熟练工人短缺，今年尤甚。以致很多企业只要能招到工人，便立刻充入一线，缺乏必要的培训，技术生疏，技术水平波动较大，在操作流程及检验标准的掌握和理解上有较大差异，且交货期紧，赶货现象严重，易导致产品不合格。

　　三、服装“小加工团体”带来质量隐患。据调查，出口服装“小加工团体”是造成不合格品大量增加的重要原因。由于用工荒所致的人手不足，企业只能靠外发给小加工点来完成订单，由此滋生了一大批由10～20名工人组成的“小加工团体”。他们从各个企业接活，人均工资从最初的8元/时上涨到15元/时，且无任何品质和数量要求。迫于完成订单的压力，企业在明知成本增加且质量得不到保证的情况下也只能选择接受。与此同时，面对高工资和不受管理约束的诱惑，更多的企业熟练工开始加入到此类“小加工团体”，导致了恶性循环，产品质量无从保证。

　　四、客户转嫁成本。有些退货属于贴牌加工产品，由于贴牌加工是国外客户提供设计方案，国内企业只负责加工，退货大多是因为客户本身设计缺陷所致，客户为了降低成本，减少损失，从而变更工艺要求，让企业返修后再出口。在这种情况下，退货的责任并不在企业，由此产生的一切费用应该均由客户承担，然而，并非如此，企业为了能持久获得订单，返修常常是免费的，无疑是客户转嫁成本的一种途径。

　　为此，检验检疫部门建议相关出口企业：

　　一、提高企业的产品安全意识，增加对国内外相关标准的了解；加快技术进步，加大研发投入，从源头上确保产品质量；加强企业快速反应机制，善于利用国际条例和法规保护自己的合法权益；加强对企业相关人员进行有关国内国际生产出口标准的培训。

　　二、加强出口产品的风险防范，提高出口产品质量。一是出口企业应加强对整个生产环节的监控，防范可能存在的质量隐患。二是强化对产品不定期抽查的力度。三是与国外客户签订合同时应注意规避风险，不接受有缺陷设计的订单，从而避免退运索赔。四是强化责任意识，不存侥幸心理，不作短期商业行为。五是进行技术革新、技术改造，促进产品质量提升。

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　　三、积极推行市场“多元化”战略，努力开辟国内市场。要转变经营观念，适度调整产品结构，扩大内需，降低出口风险。