为贯彻落实《纺织工业“十二五”规划》、《建设纺织强国纲要2011—2020年》中节能减排与可持续发展总体部署，进一步深入、细化全行业节能减排相关工作，2012年上半年，中国纺织工业联合会在全行业组织开展了“纺织行业节能减排技术应用示范企业”评选活动。此次评选活动历时4个月，经过资料评审（初筛）和现场调研（终筛）两个阶段的评选，有14家企业确定为节能减排与循环经济示范企业。评选活动为全面掌握“十二五”时期纺织企业节能减排与资源综合利用基本情况确立了工作模式，并通过树立、宣传节能减排与循环经济优秀企业，充分营造了鼓励广大企业积极应用先进适用技术的良好氛围。

　　一、基本情况

　　“纺织行业节能减排技术应用示范企业”的征集、评选工作于2012年3月正式启动。通过行业协会推荐、企业自荐，共计40家采用“纺织工业节能减排鼓励技术”并取得良好效果的企业进行了申报。申报企业主要集中在山东、江苏、广东、浙江、福建、山西、安徽等中、东部地区，所属行业涵盖除纺机与丝绸之外的棉纺、印染、化纤、毛纺、针织、家纺、服装等子行业。

　　3月-6月，中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会组织专家对评审资料进行初筛，确定对其中24家企业开展实地调研。通过实地调研，专家组现场核实了申报企业应用节能减排及循环经济技术的具体情况，明确了“示范企业”的技术特点和节能减排、资源节约的真实效果，最终确定愉悦家纺等14家企业为“纺织行业节能减排技术应用示范企业”。

　　二、示范企业技术特点及效果评价

　　山东省2家

　　（一）愉悦家纺有限公司

　　（申报技术名称：丝光淡碱回收技术）

　　（申报技术名称：高效节能、环保型退煮漂联合技术）

　　（申报技术名称：碱浓度在线检测控制系统）

　　1.企业情况介绍

　　愉悦家纺有限公司（以下简称“愉悦家纺”）成立于2003年12月9日，拥有棉花采购与加工、纤维纺纱、织造、染整、缝制、经编针织、家纺产品设计与制造及进出口贸易于一体的完整的产业链。具有年产高档家纺面料1.9亿米、织造1000万米坯布、纺10000吨棉纱、缝制1500万件套家纺产品的产能。2011年愉悦家纺实现销售收入306238万元，利润总额34088万元，创汇17800万美元。2011年11月，企业设计中心被授予滨州市工业设计中心，企业成立的山东黄河三角洲纺织科技研究院被命名为滨州市纺织家纺重点行业技术中心。2011年9月，愉悦家纺申报的“棉冷轧堆染色关键技术的研究与产业化”项目荣获2011年度国家科技进步二等奖。

　　2.技术特点

　　丝光淡碱回收技术

　　（1）产品采用国内独创的“扩容－沸腾” 组合技术，汽水比高，达到1：4以上；

　　（2）沸腾室合理的温度控制，有效地防患设备材料的碱脆化，并提高了浓缩的效果；

　　（3）设有液位控制冷凝水桶、冷凝水位，气动阀自动排放冷凝水；研制了低位水喷射器，有利于设备安装和维护。

　　高效节能、环保型退煮漂联合技术

　　（1）设备所有水箱全部是密封的，且均有保温层，减少了蒸汽余热的散失浪费；
　　（2）根据不同品种的生产工艺，实行全机水、蒸汽总流量控制，采用余热回收技术，降低能源消耗；
　　（3）采用机电一体化控制技术，实现产品生产全过程信息化管理。

　　碱浓度在线检测控制系统

　　（1）采用了“湿布丝光工艺法”。在丝光联合机上配合应用丝光碱浓度在线检测及控制系统装置，实现浓碱的在线连续性测量；

　　（2）在线对碱浓度进行高可靠检测，并自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果；

　　（3）碱液浓度自动化控制，测量精度高；后续染色工艺参数重现性好，提高产品质量 。

　　3.效果评价

　　（1）丝光淡碱回收技术核心属于国内独创，丝光工段几乎没有废水排放，回收烧碱用于生产工艺，蒸出热水全部回用于退煮漂工艺，具有很好的环境效益和经济效益；

　　（2）高效节能、环保型退煮漂联合技术工艺节能量在15%-20%之间，与传统退煮漂联合机相比，可以节约蒸汽40%，节水60%，节省染化料助剂30-40% ；

　　（3）碱浓度在线检测控制系统实现了丝光机淡碱循环利用和浓、淡碱双变量自动调配检测控制，具有耗能低、丝光质量均匀、耗碱量小等优点。与传统工艺相比，节碱量达20%。

　　（二）鲁泰纺织股份有限公司

　　（申报技术名称：新型改性淀粉浆料生产与替代PVA应用关键技术）

　　1.企业情况介绍

　　鲁泰纺织股份有限公司为外商投资股份制企业，A、B股上市公司。2011年全年实现营业收入60.8亿元，出口创汇7.49亿美元，利润总额10.7亿元，拥有纺纱、漂染、织布、整理、制衣等29个生产工厂，8家控股子公司。年产色织面料16400万米、匹染面料6000万米、衬衣2000万件。2007年10月鲁泰公司被评为“国家认定企业技术中心”；2008年公司品牌“鲁泰格蕾芬”被国家工商总局认定为“中国驰名商标”；同年8月公司被认定为国家色织面料研发基地，年底公司被认定为高新技术企业；2010被评为“全国纺织劳动关系和谐企业”、首届“低碳山东模范单位”、首批“山东省履行社会责任示范企业”、“中国纺织品牌文化50强”、2011年被评为“全国纺织行业管理创新成果大奖”等荣誉称号。

　　2.技术特点

　　新型改性淀粉浆料生产与替代PVA应用关键技术

　　（1）在纯棉40s-80s及合股纱、T/C 45s、CVC50s-60s等近二十个纱支，120余个经纱织物规格无PVA上浆；

　　（2）本技术改变传统的高温常压烧煮或高温高压煮浆方式，采用常温常压上浆，在常温（20℃-40℃）条件下进行调浆和经纱上浆；

　　（3）电晕技术处理经纱表面，提高纤维表面能，增加润湿、粘接能力，提高上浆的浸透性。

　　3.效果评价

　　采用改性淀粉浆料替代PVA，短流程退浆后处理工艺，生产过程中革除了耗水量大、耗能大的工序，生产过程对环境的影响显著降低，节约大量药剂和清洁水，减少COD的排放。同时常温上浆降低对煤的消耗，与传统PVA浆料用量比，消耗量从30%-70%降到0-10%，综合运行成本降低10%；

　　浙江省：3家

　　（三）雅戈尔 嵊州盛泰色织科技有限公司

　　（申报技术名称：嵊州盛泰色织系统节能优化工程）

　　1.企业情况介绍

　　嵊州盛泰色织科技有限公司是宁波雅戈尔集团旗下的骨干企业，由雅戈尔集团、宁波盛泰纺织厂、日本伊藤忠商事株式会社、新达香港有限公司和北京航天产业投资基金（有限合伙）共同出资组建而成的中外合资企业。经过近5年的发展，公司现已形成一条完整的纺织服装产业链，涵盖原料、纺纱、织造、染整、辅料、设计打版、制衣、品牌推广和市场营销等各个环节。公司于2009年被认定为国家级高新技术企业。2011年实现销售收入近12亿元，出口创汇达12300多万美元，利润3483万元，上缴税收1500多万元，2012年预计实现销售收入17亿，创利税约1亿多元，至“十二五”期末预计可实现销售收入30亿元。

　　2.技术特点

　　嵊州盛泰色织系统节能优化工程

　　（1）通过热交换回收高温污水、高温烟气、高温冷凝水中的热能，产生蒸汽或热水供车间循环使用；

　　（2）国内首家采用先进的热泵技术，将需要同时使用制冷降温（烧碱制冷）和高温加热（水洗蒸汽加热）的两个设备合成一台设备（热泵机组），通过冷热平衡技术，大幅降低蒸汽和电能来达到节能效果；

　　（3）采用先进的蒸汽回收装置，将回收的蒸汽再加热去整烫成衣，节省蒸汽。

　　3.效果评价

　　热泵技术属国内先进，充分利用冷热平衡节约能源；整体技改后企业年节约蒸汽量38783t，折合标煤3654tce；减少SO2 60.24t/年，NOx 57.00t/年，烟尘35.07 t/年， CO2 2448.09t/年，灰渣439.14t/年；年增节能收入585.63万元；扣除生产成本64.40万元，年可新增利润521.23万元。

　　（四）宁波大发化纤有限公司

　　（申报技术名称：废旧纺织品回收再利用）

　　（申报技术名称：瓶片清洗污水集成处理技术在再生纺化纤行业的应用）

　　1.企业情况介绍

　　宁波大发化纤有限公司创建于1999年，专业生产再生中空涤纶短纤维。目前拥有生产流水线7条，年产能达15万吨。“大发牌”再生中空涤纶短纤维被评为“浙江省名牌产品”和“浙江省出口名牌”。公司占地面积23万平方米，建筑面积10万平方米。现有员工1028人，其中中、高级管理和技术人员100余人。2004年通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系的认证。公司从原料清洗到纺丝全过程的创新改造中已申报了100多项专利技术，是浙江省专利示范企业、国家高新技术企业和浙江省绿色企业。2011年公司实现销售14.5亿元,进出口贸易达2亿美元，利税6000多万元。

　　2.技术特点

　　废旧纺织品回收再利用

　　（1）传统以聚酯瓶片为原料纺制纤维，而宁波大发回收再利用废聚酯纺织品为原料生产再生高弹涤纶短纤维；

　　（2）有效的去除原料在熔融过程中及输送中的低分子物质和非成纤聚合物的方式来提高聚酯熔体的粘度和纯度，从而形成高品质的纺丝熔体。

　　（3）一般废旧纺织品回收企业并未形成规模化生产，而大发的废旧纺织品形成规模化生产，拥有自主专利知识产权“立、卧联合液相调质调粘装置”。

　　瓶片清洗污水集成处理技术在再生纺化纤行业的应用

　　（1）废水处理流程:斜栅、调节池、一沉、二沉、气浮池、生化池、全自动净水器、机械过滤器、活性炭过滤器和反渗透膜处理装置等；

　　（2）一般瓶片回收企业只将废水达标排放，宁波大发废水经过反渗透技术后达到深度除盐目的，实现了废水的重复利用，节约用水；

　　（3）生产可不使用外购自来水，生产中的消耗损失水量由园区污水处理厂处理后的中水补充。

　　3.效果评价

　　（1）废旧纺织品回收再利用降低了对原材料的需求，各种原材料消耗降低5%；吨原料（摩擦料加工）用电量下降47kwh；废水排放量削减了0.2吨/吨，COD排放量减少0.02kg/吨。

　　（2）瓶片清洗污水集成处理技术废水回用率达到94.88%；年减     少水资源成本303.03万元；投资偿还期0.7年，内部收益率>40%。

　　（五）浙江汇丽印染整理有限公司

　　（申报技术名称：印染废水深度处理回用技术）

　　1.企业情况介绍

　　浙江汇丽印染整理有限公司于2003年1月投资创建。注册资金2500万美元。是一家集各类纺织面料的印染整理及设计开发为一体的印染整理企业。拥有漂白、染色、印花、轧光、轧花、磨毛、涂层、复合及各种高档面料的专业生产线，可加工丝、棉、毛、亚麻、汉麻、苎麻、黄麻、化纤等纯纺或混纺机织和针织面料，年生产能力8000万米。公司建立了先进纺织品功能检测试验室，先后研发成功了伪装迷彩系列、抗菌抑菌系列、医用防护系列、耐高温阻燃系列、拒油拒水系列、防水透湿系列、防静电系列、快干舒适系列、防寒保暖系列、荧光反射系列、生化防护系列、高强耐磨系列等，为防护服装、职业服装、工装、时装提供高科技和高性能面料。

　　2.技术特点

　　印染废水深度处理回用技术

　　（1）污水处理工艺为：调节池—混凝沉淀—混凝气浮—外排到当地污水处理厂处理。回收其中的3000m3的废水用于生产用水；

　　（2）进水水质COD在1800 mg/L，二沉池出水COD在200 mg/L，进入膜系统的COD为200mg/L，SS为2000mg/L，电导率4500uS/cm；生化系统总停留时间50小时；

　　（3）膜法深度处理废水工程正常生产排放水量约4000～5000m3/天。

　　3.效果评价

　　目前印染废水深度处理回用系统稳定运行1年以上，回用废水满足生产使用；废水回用率60%,脱盐率97%以上；膜出水COD20 mg/L，SS未检出，电导率150uS/cm；公司主要产品为棉、麻系列，废水处理工艺流程可作为生产棉、麻产品公司的示范。

　　安徽省：1家

　　（六）安徽华茂集团有限公司

　　（申报技术名称：LED节能灯技术 ）

　　1.企业情况介绍

　　安徽华茂集团有限公司是有着53年历史、连续38年保持盈利的纺织行业排头兵企业。2011年获国家级企业技术中心认定。华茂年产高档纱线5.5万吨、高档坯布面料8000余万米。实现销售收入45.5亿，利税总额6.4亿元。产品远销日本、意大利、德国、香港等国家和地区。2011年开发1249个新品种，新产品产值率平均达41.25%。近年来，华茂有15个系列品种先后荣获全国纺织新产品“优秀创新奖”、“优秀设计奖”和“优秀创意奖”，两个品种入围“中国流行面料”。华茂的国产棉纺成套装备工艺研究实验基地项目，荣获首届全国纺织工业“科学技术一等奖”。

　　2.技术特点

　　LED节能灯技术

　　（1）LED节能灯是一种绿色光源，是目前最先进的节能、环保光源。

　　（2）它具有直流驱动,没有红外和紫外的成分, 不含汞、不含重金属。没有辐射污染、低能耗、无频闪、启动无大电流的特点，为绿色节能照明光源。

　　3.效果评价

　　安徽华茂集团是纺织企业第一家大规模使用LED灯的企业，为纺织企业进行厂房的灯具改造提供了示范效应； LED灯比白炽灯节能90%，比荧光灯、高压钠灯节能50%；“十二五”时期国家对于重金属进行严格的控制，华茂对厂区内的照明灯具更换成LED灯，显示了企业的社会责任感。

　　山西省：1家

　　（七）太原新凯纺织印染有限公司

　　（申请技术名称：纺织节能空调系统）

　　（申请技术名称：智能信息化管控系统）

　　（申请技术名称：屋顶排湿系统）

　　1.企业情况介绍

　　太原新凯纺织印染有限公司是一个全新的现代化纺织厂，主要从事棉纺织品的生产及销售。公司注册资本9000万元，总占地面积226亩，总建筑面积94426平米。企业建设分两期进行，一期工程规模5万纱锭，于2011年7月28日正式竣工投产；二期工程也已开始调研论证，预计2012年建成投产。公司现有环锭纺和气流纺两条生产线，环锭纺生产线以高档精梳纱产品为主，年生产能力为2880吨；气流纺生产线以OE21支及以上为主，年生产能力为4320吨；两条生产线生产能力在7200吨左右。

　　2.技术特点

　　纺织节能空调系统

　　（1）纺织节能技术的组合，包括间接蒸发冷却技术、热量平衡技术、风量平衡技术等；

　　（2）达到不用制冷站制冷的效果。夏季,通过间接蒸发冷却器可以把细纱车间、前纺车间多余的热量带走，减少细纱车间、前纺车间额外制冷量的使用。
智能信息化管控系统

　　（1）智能信息化管控系统主要包括温湿度监控程序、细纱机实时监控程序、空调自动控制程序等；

　　（2）车间各个部分、各个工序甚至各个机台的温湿度控制，使得工作人员能够方便、快捷的了解车间内各部分空气状态参数，从而达到高效生产运行的目的。

　　屋顶排湿系统

　　（1）采用最新防结露理念，当天花板上的水珠积累到一定程度，抽风机自动开启，水珠随着空气进入风机风道中，进而通过出风口排到车间外，从根本上防止结露现象的产生。

　　3.效果评价

　　（1）纺织节能空调系统能够完全替代制冷站、锅炉房等空气调节设施，有效减少外加能耗的使用；以5万锭纺纱车间为例，间接蒸发冷却系统节标煤2324.5吨；热量风量平衡系统节标煤400吨，节水量3360吨；节省蒸汽量2800吨；

　　（2）智能信息化管控系统降低了总能耗，对温湿度能够及时控制；以5万锭纺纱车间为例，通过空调自动控制，能够实现阀门自动调节，通过变频自动调节风机转速，节能15%；

　　（3）屋顶排湿系统解决屋顶结露对产品的影响；延长厂房建筑寿命；以5万锭纺纱车间为例，年节省蒸汽量6100吨，折标准煤871.7吨。
福建省2家

　　（八）九牧王股份有限公司

　　（申报技术名称：蒸汽循环节能技术改造项目）

　　1.企业情况介绍

　　九牧王股份有限公司是外商投资股份有限公司，营运中心位于福建厦门。公司致力于中高档男士系列服饰的设计、生产与销售，拥有自主品牌“JOEONE九牧王”。现拥有2个大型现代化生产基地，近8000名员工，60多条生产线，3000多台/套来自德国杜克普、日本重机、兄弟等国际著名品牌及国内高端纺织机械厂的包含电脑自动拉布机、裁布机、电脑平缝机和电脑自动开袋机、吊挂等代表服装加工顶级水平的全自动电脑生产设备和计算机辅助设备CAD/CAM等系统。公司秉承“专业好品质”的核心价值，用卓越品质满足消费者不断提升的审美需求。

　　2.技术特点

　　蒸汽循环节能技术改造项目

　　（1）蒸汽循环节能技术改造项目，利用热能逐级就近利用的原则，最大限度地减少热能在管道中的损耗；

　　（2）蒸汽循环节能器中安装蒸汽压力补偿系统，同一机台的熨斗压力值一致。适用于厚重织物。

　　3.效果评价

　　蒸汽循环采用最新的节能技术改造后，减少热能在管道中消耗，提高了工作效率；改善工作环境，蒸汽不再排放到厂区内；一年直接节约能源成本134万元，有效能源得到最大化利用。此项技术在纺织服装企业推广具有积极的意义，节约能源同时为企业带来经济效益。

　　（九）福建凤竹纺织科技股份有限公司

　　（申报技术名称：印染废水深度处理回用技术）

　　1.企业情况介绍

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”称号。2006年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心”，2007年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”，2011年被授予“国家级创新型企业”。

　　2.技术特点

　　印染废水深度处理回用技术

　　（1）日处理污水能力5万吨污水处理厂，采用水解（厌氧）-接触氧化-气浮处理工艺处理废水；

　　（2）数据可视化呈现在电脑操作系统上。公司的实时监控系统记录设备的运行情况，比如出水流量，加药量，鼓风机电流，COD等。二沉池出水，经砂滤、50微米滤袋、25微米滤袋后进入膜处理系统。

　　（3）进水水质COD在500-800 mg/L，二沉池出水COD在90mg/L，进入膜系统的COD为33.2mg/L，SS为3.7mg/L，电导率2785uS/cm, 膜出水各项指标，COD未检出，SS未检出，电导率31.8 uS/cm。

　　3.效果评价

　　调研企业内首家实现废水处理数据可视化企业，工程自实施以来反渗透膜并没有更换（一般膜寿命3年），二沉池出水水质处理效果极好，减少后续对膜的冲击负荷。印染废水深度处理回用系统稳定运行4年，出水水质优于漂染用水水质要求，满足回用要求，可作为针织企业废水回用的示范。

　　广东省2家

　　（十）互太（番禺）纺织印染有限公司

　　（申报技术名称：车间废水余热回收）

　　（申报技术名称：定型机余热利用）

　　（申报技术名称：空压机恒压改造）

　　（申报技术名称：气流染色机技术）

　　（申报技术名称：溴化锂热水空调）

　　（申报技术名称：印染废水回用技术）

　　（申报技术名称：印染设备工艺参数在线检测系统）

　　（申报技术名称：针织物平幅水洗技术）

　　1.企业情况介绍

　　互太公司为生产中高档纺织面料的港商独资企业。成立于1997年，注册资本达到8970万美元，总投资达2.58亿美元。2011年公司销售收入达47.89亿人民币，纳税近9989万人民币，实现持续增长，出口创汇从2008年1.1亿元美元增长至3.06亿美元。互太公司在2001年通过ISO9001:2000质量管理体系认证，2003年通过ISO14001环境管理体系认证，并于2006年被认定为产品出口型企业。在2010年，互太公司通过ISO14064及GBT2333-1认定，将温室气体排放、企业能源管理纳入公司体系管理系统。公司从2004年至今被国家统计局、中国产业研究中心（国家商务部机构）评为棉化纤印染精加工行业排头兵企业，还被国家纺织行业协会评为全国纺织行业节能减排和清洁生产排头兵。

　　2.技术特点

　　定型机余热利用

　　（1）采用二级气水热交换系统，对定型机产生的高温尾气进行热回收；

　　（2）应用工业静电除油烟设备回收高温定型机尾部烟气中的废油；

　　（3）2级热交换器是将30℃左右的常温水加热至60℃后，再引至1级热交换器把热水加热至90℃，最终进入溴化锂热水空调，并在溴化锂机组内实现制冷循环，达到余热制冷的效果。

　　气流染色机技术

　　（1）气流染色技术采用气体动力系统，有别于常规喷射溢流染色机的水力原理；

　　（2）织物可在无液体的情况下在机内完成染色过程，织物被湿气、空气与蒸气混合的气流带动在单独的管路中运行，由入布开始至过程终结，当中无需特别注液。

　　印染废水回用技术

　　（1）工艺流程如下：水源→缓冲水箱→原水泵→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→增压泵→保安过滤器→高压泵→RO装置→反渗透水箱→RO给水泵→用水点

　　（2）印染污水回用系统为处理能力为1000m3/h的超滤＋反渗透系统，包括10套处理能力为145m3/h的超滤（UF）装置和5套处理能力为200m3/h的反渗透（RO）装置。

　　3.效果评价

　　（1）定型机余热利用技术，年可回收余热节能量约11926吨标准煤；回收尾气中的废油，用于锅炉燃烧使用；减少燃煤产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的排放，产生良好的环境效益。

　　（2）采用国际先进的气流染色机取代了溢流染色机，染色浴比从1：7.5 降到1：5，节省染料、化学助剂及辅助物料等；水和蒸汽的消耗量大幅度减少，提高生产效率和产品质量。

　　（3）印染废水经处理后，回用水率达到60%，污水经预处理、UF和RO处理后水质都达到回用水要求，减排污水量达到190万吨/年，减少CODcr 76吨/年；系统稳定运行4年，年节省水费支出约155.8万元（非咸潮期）

　　（十一）联业织染（珠海）有限公司

　　（申报技术名称：针织平幅连续煮漂工艺）

　　（申报技术名称：针织冷堆法染色工艺）

　　1.企业情况介绍

　　联业织染（珠海）有限公司成立于1990年，原为日本东丽化纤集团海外控股公司。2009年1月被香港华峰集团收购，成为香港华峰集团全资子公司，总投资4200万元美元，注册资本1700万元美元。联业公司在发展历程中，注重引进先进的生产设备和工艺，注意资源的合理化利用，重视环保。公司在经营过程中获得了多种荣誉，其中获得“国际业务优秀客户” 、全国外商投资“双优”企业奖等称号。

　　2.技术特点

　　针织平幅连续煮漂工艺

　　（1）将圆筒的针织物开幅成平幅，在机械的带动下织物连续均匀地进入煮漂浴进行煮练和漂白；

　　（2）采取逆流洗水的方式洗涤。煮漂和洗涤的助剂可以继续使用，不足部分通过添加保证浓度。

　　针织冷堆法染色工艺

　　（1）将染料和助剂通过轧机的压力挤压到织物中，含有染料和助剂的织物在恒定的温度下长期接触，并发生反应；

　　（2）根据针织物的特点，对机械设备进行必要的改动和调整，选择适合针织物冷堆染色的染料和助剂，确定有关的工艺参数。

　　3.效果评价

　　（1）针织平幅连续煮漂工艺是国际先进工艺；具有耗水小、能耗低、助剂耗量少以及连续化生产等优点。

　　（2）采用平幅连续煮漂与冷堆法染色两项工艺结合，组合成新的节水节能染色工艺，在调研的企业中尚属首家，节水、节能效果明显。上述两项工艺配合后续平幅水洗，减少生产成本、水耗和污染物产生量。单位产品水耗与传统相比降低114吨/吨，单位产品电耗与传统相比降低162.43kwh/吨，单位产品蒸汽与传统相比降低4吨/吨。

　　江苏省3家

　　（十二）无锡市第一棉纺织厂

　　（申报技术名称：智能电力信息管控系统）

　　1.企业情况介绍

　　无锡市第一棉纺织厂创建于1919年，曾经是中国民族工业的典范，现在是中国棉纺织行业的排头兵，目前拥有5家下属公司，共50万纱锭，700台布机，是国有控股的大型纺织企业。无锡一棉多年蝉联中国棉纺、色织行业竞争力20强企业，优质紧密纺纱生产基地，自主品牌TALAK®获“中国名牌”称号，在欧美等55个国家注册，色织纱和针织纱获中国棉纺织协会最高奖项“精品奖”和“用户信得过优等产品”，“最佳针织纱供应商”，产品进入国际高端市场，精梳纱线出口欧盟多年，专供世界一线服装品牌，劳动生产率25人/万锭，达国际先进水平。

　　2.技术特点

　　智能电力信息管控系统

　　（1）智能电力信息管控系统主要由三部分组成，即采集信息的电力传感网、采集具体品种信息的ERP系统、智能空调系统；

　　（2）主要功能是全厂能耗的智能监控，具体内容有基本生产用电监控、辅助生产用电监控、峰平谷用电监控等；
（3）对整个供电系统进行监测监控，自动采集39只变压器，308个用电机组的数据，并有故障报警，远程控制开关。

　　3.效果评价

　　无锡一棉的智能电力信息管控系统运用相当成功，处于国内先进水平，具有示范意义；数据直接在电脑上显示，根据电脑上显示的数据，管理人员即可快速判断问题出现在哪方面；减少用工，提高对问题的反应速度、通过对数据的分析，进行节能的改造。

　　（十三）大生集团

　　（申报技术名称：无PVA上浆技术）

　　（申报技术名称：冬灌夏用技术）

　　1.企业情况介绍

　　江苏大生集团有限公司的前身为大生纱厂，由清末状元、中国近代实业家张謇先生于1895年创办，是国内历史最悠久的棉纺织生产企业。自2004年8月江苏大生集团改制以来，基本完成了纺织主业整合、集聚、改造、提升，形成近40万锭、546台喷气织机的生产规模。现有职工人数3795名，拥有全资、控股、参股公司12个，资产总额24亿元，年销售收入29亿元。1998年以来,集团公司实现销售收入、出口创汇、利税、人均利税四项经济效益连续十二年列全国纺织行业100强，成为全国棉纺织行业“排头兵企业”。公司主要生产纤维素纤维、纯棉、涤纶、丝麻以及各种功能性系列混纺纱线布和漂、色、花布以及针织内衣、毛毯、呢绒、针织服装等多门类产品。

　　2.技术特点

　　无PVA上浆技术

　　（1）余浆梯级使用；

　　（2）降低了调浆时蒸汽等能源的消耗；

　　（3）推广使用高压上浆，减少了锡林烘燥蒸汽的使用；减少了浆槽浆皮的出现，几乎杜绝了浆斑瑕疵；

　　（4）浆纱干分纱时，分纱容易，再生毛羽明显减少，提高了织机织口开口的清晰度，提高织机效率；

　　冬灌夏用技术

　　（1）将冬季的低温自来水（地表水）经过处理达到地下水水质要求，注入地下，次年的夏季，将低温水抽出，作为企业夏季空调用冷源；

　　（2）深井冬灌必须具备四个条件：①含水层有渗透能力；②回灌水质符合卫生要求；③有水位差，能促使地下水流动；④有密封装置；

　　3.效果评价

　　（1）无PVA上浆后，织机平均效率达92%以上，提高4%；每年少用PVA浆料约500吨；每年减少浆料成本40余万元，这为纺织在纤维素纤维产品上采用无PVA上浆提供了技术支持，也在一定程度上加快了取代PVA浆料的进程。

　　（2）冬灌夏用技术，改善了地下水的水质；充分利用自然界的冷热资源，实现节能；改变原来采用自来水回灌地下，不与居民争夺用水；年节约制冷用电量1100万度、折人民币715万元电费；年节约深井水量356万立方米、折人民币429万元。冬灌夏用技术为纺织企业节能、节水开辟了新的道路，具有示范意义。

　　（十四）盛虹印染股份有限公司

　　（申报技术名称：印染废水分质分流及深度处理回用技术）

　　1.企业情况介绍

　　盛虹集团成立于1992年，印染板块在职员工10200余人。印染板块从事化纤长丝类、超细高密类（涤塔夫、仿记忆、尼丝纺、仿真丝）等中高档面、里料的印染加工，主要用于服装、家纺、箱包、帐篷、鞋帽等。盛虹印染是中国印染行业协会全国两家“节能减排优秀企业”之一。2011年2月，公司代表中国成立国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）/染色纺织品和染料的试验分委会，成为行业标准制定的重要一员。2011年8月，盛虹印染公司及产品碳足迹核算通过国际权威机构英国Intertek公司的验证，并被正式授权使用“绿叶”标签。2012年3月，盛虹印染被中国印染行业协会评定为国内首家“转型升级示范企业”。

　　2.技术特点

　　印染废水分质分流及深度处理回用技术

　　（1）废水回用项目包括两个组成部分，一是废水生化处理系统，采用水解酸化、好氧生物处理+絮凝沉淀工艺，出水40%进入后续中水回用系统。二是中水回用系统，采用浸没式超滤+纳滤处理工艺；

　　（2）每天处理废水量14000吨，每天进入膜系统的废水量为10000吨，每天回用水量8000吨，生化处理废水的停留时间为51小时。

　　（3）进水水质COD在623 mg/L，二沉池出水COD在200mg/L，进入膜系统的COD为80mg/L，膜出水各项指标，COD7 mg/L，SS未检出。

　　3.效果评价

　　系统运行4年，运行稳定，废水回用50%以上，消减CODCr292吨/年，氨氮29.2吨/年，总磷2.92吨/年；提升了印染行业的水利用率，起到节水减排的效果，并为改善区域性环境污染提供了有效的治理方法；为化纤印染企业提供废水治理回用技术示范。

　　推荐企业名单

　　根据资料审查与现场实际调研情况，调研小组确定14家企业为节能减排与循环经济示范企业，14家企业名单如下：愉悦家纺有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、雅戈尔 嵊州盛泰色织科技有限公司、宁波大发化纤有限公司、安徽华茂集团有限公司、浙江汇丽印染整理有限公司、太原新凯纺织印染有限公司、九牧王股份有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、互太（番禺）纺织印染有限公司、联业织染（珠海）有限公司、无锡市第一棉纺织厂、大生集团、盛虹印染股份有限公司。

　　三、树立节能减排与循环经济示范企业的重大意义与工作重点

　　（一）树立节能减排与循环经济示范企业的重大意义

　　节能降耗已经成为国家中长期的战略规划，国家相关部门先后下发文件，要求推进纺织工业节能降耗，提高资源利用效率。《纺织工业“十二五”规划》提出到2015年，单位工业增加值能源消耗比2010 年降低20%，工业二氧化碳排放强度比2010 年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010 年下降10%。初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到800 万吨左右。工业和信息化部《工业节能“十二五”规划》提出到2015年，纺织行业单位工业增加值能耗比2010年下降20%；万米印染布综合能耗下降8%；吨纱（线）混合数综合能耗下降8%；万米布混合数综合能耗下降8%；粘胶纤维综合能耗（长丝）下降5%。

　　为实现“十二五”时期纺织行业节能降耗及资源循环利用的指标，促进行业可持续发展，联合会决定树立纺织行业节能减排及循环经济示范企业，通过示范企业的引导作用，加快整个纺织行业的技术进步和设备改造，从而按期完成国家指标。纺织工业节能减排及循环经济技术应用示范企业与技术支撑单位的树立对纺织工业节能减排及循环经济的发展，起到积极的促进作用，也是各个企业相互学习，企业之间相互沟通的纽带。具体体现在以下几个方面：

　　1.纺织工业节能减排及循环经济示范企业的树立，在行业中起到典范效应，引导企业全面开展行动，通过节能降耗及资源循环利用降低能源成本，增加产品的附加值，提高单位能耗的价值产出，增加纺织企业的竞争力，加快推动纺织工业节能减排及循环经济的发展，对节能减排及循环经济起到宣传推广作用。技术支撑单位的树立，体现了纺织工业对环保工作的重视，更加注重从实际入手，从生产上作为切入点，从技术进步上进行节能。

　　2.示范企业与技术支撑单位的树立进一步落实了行业对在行业节能减排及循环经济工作中表现突出的单位和个人进行表彰的承诺，并会在今后的节能减排及循环经道路上协助企业获取国家的政策支持。搭建起企业与国家的沟通渠道，加快技术的实际推广应用，提升纺织工业整体技术水平。

　　3. 企业内部设立有技术研发与试验基地，各个企业具有自己独特的节能减排的技术，但是出于对于利润的追求，企业之间信息封闭，造成生产过程中资源的浪费。通过建立示范企业，新的节能减排技术的应用推广更直观，企业之间的交流更便利。

　　（二）树立节能减排与循环经济示范企业的工作重点

　　从企业调研情况分析，当前纺织节能减排及循环经济工作需要在以下几方面加快推进：

　　1.加强技术指导，加大对节能节水减排技术的推广宣传。从调研企业情况看，企业现在的节能降耗，大多是根据经验对设备进行改造，各个企业都有自己独特的技术，但是缺乏整体性的节能措施。建立示范企业，加强节能减排及循环经济的技术指导，可将各个企业独具优势的技术进行宣传推广，加大节能的力度。

　　2.加大节能减排及循环经济方面的技术攻关和资金投入。提高纺织设备在线监控水平，降低节能设备成本，减少运行费用；加强废气、废水治理和提高水重复利用率的工艺技术的研发。当前企业节能减排及循环经济的资金投入还比较少，要加强引导，多方筹措，加大节能减排及循环经济资金投入。

　　3.培育典型抓好示范，带动行业节能减排及循环经济工作。抓好节能减排及循环经济示范企业或项目，树立典型，总结推广先进企业的成功经验。对在节能、节水、清洁生产、资源循环利用等方面做出显著成绩的企业给予表彰、奖励。

　　4.采取积极的激励政策。运用财税、金融和价格等经济手段，引导、鼓励企业节能减排。