10月16日清早，已打好的毛条大包，没来得及出库就被强行拆检。大庆石化腈纶厂副调度长党妍姝，带领质量管理组成员对毛条产品进行再次抽查。“折腾”的结果是，被拆检的毛条产品各项指标全部合格。

　　其实，产品已经通过了质检员、化验员的双重检验，可是在出厂的最后环节，管理人员还是要进行抽查把关。检查如此严格，意欲何为？

　　严把内控关，制定高标准

　　“为用户负责，奉献精品，杜绝不合格产品流向市场。”这是大庆石化腈纶厂诚信经营的“治家之训”。多年来，这个厂坚持“以质量求生存，以信誉求发展”，严把内控关、质检关、考核关，铸造了“昆仑牌”腈纶品牌。腈纶短纤、毛条连年荣获黑龙江省名牌产品及全国用户满意产品称号，腈纶系列产品获“中国腈纶质量公认十佳品牌”。

　　这个厂完善了《腈纶短纤维》和《腈纶毛条》两个内控标准，对各项质量指标进行重新界定。纺织行业标准规定，毛条条重偏差一等品率为±1.00克/米，这个厂要求控制在±0.9克/米；行业标准规定毛粒一等品率小于1.0只/克，这个厂要求控制在0.9只/克。

　　高分子量纤维主要是通过提高聚合反应中高聚物的分子量，使之达到要求的工艺参数，然后进行纺丝后加工而成的腈纶。由于这个厂有着较成熟的生产工艺，产品内在质量稳定，是下游厂家的首选。聚合车间严格控制进料比，提高聚合物分子量。纺丝车间对定型机和烘干机等工序进行监控，提高纤维的断裂强度，减少疵点，使长丝质量更加稳定。

　　严把质检关，保证稳定性

　　像“强行拆检”这种做法，员工们早已司空见惯。日常工作中，腈纶厂对毛条产品的化工原料、纺丝中控指标和出厂产品质量检查极为严格。从源头对丙烯腈、醋酸乙烯酯及三剂质量指标进行严查，严格控制聚合反应、浆化、溶解等过程工艺参数的调整，保证聚合原液含固量、分子量等指标的稳定性。

　　严格检查长丝疵点、含油等主要中控指标，提高纤维的可纺性，为毛条、短纤创名牌产品提供优质原料；加强毛粒、毛片、粗细节的检查，提高毛条的匀整度和光洁度；加大切断机张力架、刀盘及其压辊等设备检查，保证短纤产品的优等品率。

　　通过层层检查，杜绝不合格产品流入市场。用户称赞这个厂的毛条产品可纺性好、光洁柔软，从外观到内部结构，始终表里如一，品质如一。毛条一车间戴明班，优等品率已连续19个月保持100%，成为生产优质产品的表率。

　　今年年初以来，为了生产优质的高染色腈纶纤维，这个厂从混单进料、氧化剂进料、还原剂进料到第三单体进料都进行了严密的质量流量计检测。成品车间严把最后出厂关，及时更换刀盘，防止倍长、超长等现象，保证1.6旦高染色短纤生产。

　　严把考核关，追求高品质

　　“没有过硬的质量，生产再多的产品也是浪费”。为打造过硬的产品，这个厂制定严格的考核标准，推行“连带考核责任制”，在考核优等品率的基础上，增加对单批产品合格品、等外品的考核。当出现产品降等时，及时查清原因，详细发布指标数据。

　　此外，这个厂还修订了《腈纶短纤维》和《腈纶长丝》两个出厂产品考核标准，将断裂强度、卷曲数等指标由原来只控制下限，变成中心值控制，产品内在质量更加稳定。

　　为满足市场需要，今年年初以来，生产23%、26%两种不同缩率的短纤，为保证较高的缩率，纺丝车间严格控制二牵伸机工艺参数，防止质量指标波动，为成品车间提供优质的长丝原料。

　　这个厂还定期下发质量月报，各车间根据标准考核到人，增强了员工的责任心，员工们自觉为下游车间、下道工序着想，严守产品质量关口。截至10月15日，大庆石化腈纶毛条优等品率达到100%，短纤优等品率达到95.5%，均高于考核标准。产品外部抽检合格率100%。正规产品、高缩率膨体毛条品种，销售形势较好，市场占有率达到70%，成为同行业中最受用户青睐的产品。

　　找准质量“定盘星”

　　产品质量是赢得市场的“定盘星”，没有过硬的质量，开拓市场就无从谈起。大庆石化腈纶厂层层设卡，道道过关，严格过滤不合格产品，不断提高产品质量，就是意识到产品质量是企业发展之根。质量之根扎得深，企业之树才能茂盛长青。

　　加强内控和考核是提升产品质量的重要管理手段。对于企业来说，产品质量是“硬杠杠”，所以质量管理来不得半点“花架子”。大庆石化腈纶厂从每个生产细节抓起，严查细抠，精打细算，为的就是夯实质量管理的基础，让每个产品都经得起市场的检验，成为用户的首选。

　　追求品质是企业发展的内在动力和实现可持续发展的根本保证。大庆石化腈纶厂在质量管理中提升的不仅是生产标准，而且还有员工的责任感以及对用户负责的态度。质量不硬无以亮品牌，责任不担无以树形象。严把质量关，用心出精品，既是是对用户负责，更是对企业自身的发展负责。