截至12月20日，安庆石化腈纶部共生产腈纶产品62081吨，其中短纤56864吨、毛条3160吨、打包丝束2057吨，提前11天完成全年生产任务。 
 
　　今年初，安庆石化腈纶联合装置进行了为期40天的检修改造，并于7月份开始了限负荷生产，给腈纶部生产产量和各项技术经济指标的完成带来困难。为了完成各经济技术指标，确保装置安、稳、长、满、优运行，该部创新思路，优化操作，以纺丝5条线为中心，停运聚合一台釜、原液浆化、溶解一个系列、回收一个蒸发系列组织生产，充分发挥装置潜能，降低消耗。 
 
　　在限负荷生产情况下，该部以效益最大化为目标，采取多种有效措施科学安排聚合釜周期性检修、纺丝线消缺、生产品种更换、蒸发线水洗、短纤打包机维护，并根据市场的变化及时做出调整，压缩了滞销的毛条及丝束产量，逐步提高了畅销的棉型短纤产量；组织进行技术攻关，在过去只能生产3D常规产品的6#生产线上，成功生产出1.5D棉型差别化纤维，既满足了市场需求，也消除了由于缩减打包丝束产量带来的生产不平衡。由于精心组织，紧贴市场调整产品结构，生产适销对路产品，腈纶产品差别化率达73.91%，创历史新高。其中高收缩产品占总产量比例达15.2%，环比提高0.93个百分点。 
 
　　该部深入推进精细化管理工作，进一步加强对定期工作执行的检查力度，尤其是硝酸钠滤器、终止罐滤器、纺丝后纺水滤器、原液供料泵、原液增压泵等的定期工作检查，对促进和规范现场工艺管理发挥了良好的作用，确保了各项工作落实到位。 
 
　　该部还注重装置的优化运行工作，针对检修改造后纺台漏点较多的情况，组织专人及时进行集中处理，有效减少了物料的跑损，并把各种可回收的原料、半成品、及大修开工后的废丝进行回溶利用，全年腈纶装置三单消耗为991.38千克/吨腈纶，达到同行业先进水平。