1.检验方法包括什么？ 
　　答：检验方法包括品质检验、重量检验两部分。品质检验包括颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、异性纤维含量、断裂比强度和长度整齐度指数检验。重量检验规定了含杂率、回潮率、衣分率和成包皮棉的公定重量检验的程序和计算方法。 

　　2.品质检验具体包括哪些内容？ 
　　答：一是颜色级检验。颜色级检验包括感官检验和纤维快速测试仪检验两种检验方法。 
　　颜色级感官检验，其检验方法与原标准规定的品级检验在操作方式上有相同之处：首先，颜色级感官检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786标准；其次，需要逐样检验颜色级。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和颜色级实物标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，并逐样记录检验结果；第三，感官检验颜色级时，对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。对于籽棉收购检验，需要用小锯齿轧花机试轧后，采用感官检验方法检验颜色级。 
　　但要强调的是，颜色级和品级是两个不同的概念，确定颜色级和品级的判断方法有本质上的区别。颜色级的确定，要对照颜色级实物标准，先依据棉花的黄色深度判断类型，再按照棉花的明暗程度确定级别。颜色级的判定不考虑棉花的成熟程度和轧工质量。 
　　颜色级的仪器检验，按照GB/T20392逐样检验。通过纤维快速测试仪在特定的实验室检验环境中检测样品的反射率和黄色深度数值，进而依据颜色分级图得出样品的颜色级。由于引用了GB/T20392国家标准，反射率和黄色深度两个检测指标的检验方法不再罗列，检测结果通过颜色级给出。 
　　对于检验结果的计算，标准规定：按批检验时，计算批样中各颜色级的百分比（计算结果保留1位小数）。有主体颜色级的，要确定主体颜色级；无主体颜色级的，确定各颜色级所占百分比。逐包检验时，逐包出具反射率、黄色深度、颜色级检验结果。 
　　二是轧工质量检验。轧工质量检验采用感官检验。其检验方法和检验环境条件与颜色级感官检验相同。轧工质量检验需要依据轧工质量实物标准检验定级。轧工质量检验结果的确定。按批检验时，计算批样中轧工质量各档次的百分比（计算结果保留1位小数）。逐包检验时，逐包出具轧工质量档次检验结果。需要注意的是，轧工质量检验应在颜色级检验前进行。 
　　三是长度检验。长度检验在内容上与原标准相比没有不同，只是在条款顺序上重新进行了调整，使得标准的层次更清晰。棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验，以纤维快速测试仪检验为准。棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。按GB/T19617进行手扯尺量法检验长度时，应经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准。采用纤维快速测试仪检验时，按GB/T20392执行。 
　　检验结果计算。按批检验时，计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时，逐包出具长度值检验结果。长度检验结果保留一位小数。 
　　需要注意的是，本标准取消了原标准中“六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm。”长度的限制规定，这就要求对所有棉花样品进行长度检验。但是，标准中仅有“25毫米～32毫米”8个长度级规定，对于长度检验结果小于25mm的棉花，长度级定为25毫米级，但应注明实际检验长度值，对于长度检验结果大于33mm的棉花，长度级定为32毫米级，也应注明实际检验长度值。 
　　四是马克隆值检验。本标准规定：按批检验时，按GB/T6498或GB/T20392逐样测试马克隆值。与原标准最大的区别在于，将原标准规定的随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值。也就是说，按批检验时，无论按GB/T6498或GB/T20392检验马克隆值，检验样品数量是一样的。 
　　检验结果计算。按批检验沿用了原标准的规定：各个试验样品，根据马克隆值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级；计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。 
　　五是异性纤维含量检验。沿用原标准相关规定内容，只是将“棉花加工单位对从皮棉滑道抽取的异性纤维检验批样进行检验”修订为“棉花加工单位对从总集棉主管道观察窗抽取的异性纤维检验批样进行检验”，主要是与标准前文抽样部分修订的内容相一致。 
　　成包皮棉异性纤维含量检验分两种情况：一是棉花加工单位对成包皮棉异性纤维含量进行检验，二是棉花交易时对异性纤维的定量或定性检验。异性纤维含量检验采用手工挑拣法。 
　　六是断裂比强度和长度整齐度指数检验。本标准规定断裂比强度和长度整齐度指数按GB/T20392逐样进行检验。即这两项指标仅采用纤维快速测试仪检验。检验结果计算方面。按批检验时，应计算批样中各档百分比及各档平均值。逐包检验时，逐包出具检验数值和档次。断裂比强度和长度整齐度指数检验结果保留一位小数。 

　　3.重量检验包括哪些内容？ 
　　答：一是含杂率检验。收购环节含杂率检验沿用原标准规定：收购时可机检或估验，估验结果应经常与GB/T6499检验结果对照。对估验结果有异议时，以GB/T6499检验结果为准。对于成包皮棉，含杂率检验按GB/T6499执行。本标准取消了原标准“6.2.1.3逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一个含杂率检验单元。检验结果作为该单元每包棉花的含杂率，含杂率检验方法执行GB/T6499。”的规定。原标准中考虑到逐包检验时含杂率检验速度比较慢，不能与纤维快速测试仪检验相匹配，所以引入含杂率检验单元，以便棉花检验出证时提供公定重量检验结果。 
　　从GB1103-2007实施的情况来看，贸易双方对重量的争议颇多。原标准规定用于公定重量计算的棉花净重和回潮率是棉花加工单位提供的，含杂率是专业纤维检验机构提供的，最后形成的公定重量是两家提供的检验数据来计算结果，当产生重量纠纷时，责任难以分清。本标准将品质检验和重量检验分开，明确为可以分别出具重量检验证书和品质检验证书，按照谁检验、谁出证、谁负责的原则，取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。 
　　二是回潮率检验。本标准规定：回潮率检验按GB/T6102.1或GB/T6102.2执行。其中，GB/T6102.2《原棉回潮率试验方法电测器法》已经修订为GB/T6102.2《原棉回潮率试验方法电阻法》，目前市场中使用的原棉水分电测器、棉包在线回潮率检测装置、插入式回潮率检测装置都适用于测试原棉回潮率。本标准规定，对检验结果有异议时，仍以GB/T6102.1《原棉回潮率试验方法烘箱法》为准。 
　　三是重量检验计算公式。本标准规定，“籽棉试样用锯齿衣分试轧机轧花”，不得采用皮辊衣分试轧机轧花。原因是颜色级实物标准均采用锯齿棉制作。本标准对重量检验的计算公式做了一些调整。由于取消了准重和籽棉准重衣分率，因此在籽棉公定重量检验中取消了籽棉准重衣分率的计算公式，在成包皮棉公定重量检验中取消了准重计算公式。但对籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、成包皮棉每批的净重、成包皮棉每批的公定重量都沿用原标准的计算公式。其中，籽棉公定衣分率按照式（1）计算，结果保留一位小数： 
    G0(100-Z0)*(100+R) 
    式中： 
    L0--籽棉公定衣分率，％； 
    G--从籽棉试样轧出的皮棉重量，g； 
    G0--籽棉试样重量，g； 
    Z--轧出皮棉实际含杂率，%； 
    Z0--皮棉标准含杂率，%； 
    R0--棉花公定回潮率(8.5)，%； 
    R--轧出皮棉实际回潮率，%。 
    公式（1）是对一个试样而言，对于多个试样的情况不再给出公式，而以每个试样籽棉公定衣分率的算术平均值作为籽棉平均公定衣分率，结果保留一位小数。 
    籽棉折合皮棉的公定重量按式（2）计算，结果保留一位小数: 
    WL＝L×W0--（2） 
    式中： 
    WL--籽棉折合皮棉的公定重量，kg； 
    W0--籽棉重量，kg； 
    L--相应籽棉公定衣分率，%。即一个试样时为L0，一个以上试样时为各试样的平均公定衣分率。 
    公式（2）中的L为“相应籽棉公定衣分率”，这里的“相应”表示：当一个试样时，取一个试样的公定衣分率结果；多个试样时，取多个试样平均衣分率结果。 
    计算一批棉花的净重按式（3）计算，修约到0.001t： 
    W2=（W1－N×M）/1000--（3） 
    式中： 
    W2--一批棉花净重，t； 
    W1--一批棉花毛重，kg； 
    N--一批棉花棉包数量； 
    M--单个棉包包装物平均重量，kg。 
    计算一批棉花的公定重量按式（4）计算，修约到0.001t： 
    （100-Z0）*（100+R）……………………………（4） 
    式中： 
    W--一批棉花公定重量，t； 
    Z一批棉花平均含杂率，%； 
    R一批棉花平均回潮率，%。 

　　4.检验规则是什么？ 
　　答：检验规则包括检验项目、检验顺序、成包皮棉组批规则三部分。 

　　5.检验项目包括哪些？ 
　　检验项目包括籽棉收购检验项目和成包皮棉检验项目。 
　　籽棉收购检验项目包括：颜色级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。与原标准相比，籽棉收购检验项目取消了品级，增加了颜色级。成包皮棉检验项目包括：按批检验的检验项目和逐包检验的检验项目。 
　　按批检验项目包括：颜色级、轧工质量、异性纤维、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、公定重量；如采用纤维快速测试仪检验，增加反射率、黄色深度、长度整齐度指数、断裂比强度。与原标准相比，取消了品级，增加了颜色级、轧工质量。采用纤维快速测试仪检验时，增加了反射率、黄色深度检验项目。原标准之所以没有提供纤维快速测试仪可以检测出来的反射率和黄色深度，是因为反射率和黄色深度是用来表示每一棉包的颜色特征，颜色级没有推出前，纺织企业认为反射率和黄色深度的平均结果对于指导纺织配棉意义不大。本标准已经推行颜色分级，并明确按批检验时应具有主体颜色级，在采用纤维快速测试仪检验时，颜色级需要纤维快速测试仪检测反射率、黄色深度后得出，因此本标准增加了对上述两个指标的检验项目。但在采用纤维快速测试仪进行按批检验的证书中，并不提供反射率和黄色深度的结果。 
　　逐包检验项目包括：轧工质量、异性纤维、反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数、断裂比强度。与原标准相比，取消了品级，增加了颜色级、轧工质量，并取消了含杂率、毛重。 

　　6.检验顺序是如何规定的？  
　　 检验顺序包括籽棉收购检验顺序和成包皮棉检验顺序。 
　　（1）籽棉收购的检验顺序是：籽棉倒包检验危害性杂物，捡净异性纤维后方可收购；然后按照标准规定抽样；试样称量；用锯齿衣分试轧机轧出皮棉并称量；从轧出的皮棉中抽取一部分进行回潮率检验；其余样品供杂质（可机检或估验）、颜色级、长度检验；最后称量籽棉。与原标准相比，本标准所做修订主要包括：一方面是要检验颜色级，取消品级；另一方面是检验顺序最后称量籽棉，主要是考虑卖方称重前抽样的原则。 
　　（2）成包皮棉检验顺序包括重量检验顺序和品质检验顺序。而原标准成包皮棉检验顺序包括按批检验和逐包检验两种方式。这样修订是基于本标准将重量检验和品质检验分开，因此检验顺序需要单独规定。 
　　成包皮棉的品质检验顺序是：按照轧工质量、颜色级、异性纤维、马克隆值、长度的顺序进行检验。由于判定轧工质量的好坏和颜色级检验需要保证样品的外观形态，因此要首先检验轧工质量，之后检验颜色级，然后再检验异性纤维、马克隆值、长度。如果采用纤维快速测试仪检验时，先感官检验轧工质量、异性纤维，再用纤维快速测试仪检验反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数和断裂比强度。 

　　7.组批的规则是什么？ 
　　成包皮棉组批规则包括按批检验和逐包检验两种情况。 
　　（1）按批检验。标准规定：棉花加工单位对成包皮棉进行组批，应具有主体颜色级、长度级（不应超过3个连续长度级）、主体马克隆值级，不符者应挑包整理。 
　　主要体现了四点修订内容：一是取消了原标准对“棉花加工单位应按相同类型、轧花方式对成包皮棉进行组批”的规定。这里的类型是指棉花的颜色类型，包括白棉、黄棉、灰棉，由于标准中已经规定了颜色级指标，而且主体颜色级可以包括2（3?）个棉花类型，因此取消了按相同类型组批的规定。此外，由于轧花方式分开，本标准的适用对象是锯齿加工的棉花，因此取消了按相同轧花方式组批的规定；二是组批的条件是应具有主体颜色级、长度级（不应超过3个连续长度级）、主体马克隆值级。这里取消了主体品级，而由主体颜色级代替，组批时需要满足有主体颜色级的要求，即：按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且级别不超过3个、类型不超过2个。对长度级的要求新增了“不得超过3个连续长度级”的规定。由于标准中规定，按批检验时，批样中各试样长度的算术平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。为了提高成批棉花的一致性，防止故意掺混各长度级的棉花，因此标准新增了此项规定；三是不符者应挑包整理。这里的挑包并不是指挑出检验结果不相符的那几包，而是抽样比例所代表的那些棉包；四是明确棉花加工单位对成包皮棉进行组批，包含了同批棉花要求相同产地的要求。 
　　本标准保留了合证的规定。标准规定：成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须主体颜色级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0.5%。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。必须以上条件全部具备方可合证。 
　　（2）逐包检验。标准规定：逐包检验的成包皮棉，卖方可按检验结果和买方需求组批销售。与原本相比，本标准扩大了逐包检验组批规定中的适用对象范围，卖方既可以是棉花加工单位，也可以是棉花流通商，或者其他棉花交易方。标准中没有对逐包检验的棉花规定组批规则，主要是由于逐包检验每包棉花都有详尽的质量检验结果，买方提出组批要求时，卖方可以根据检验结果和买方需求灵活组批。对于棉花加工单位，还是采取加工后先行顺序堆放的方式，在取得检验结果后，可按检验结果和买方需求组批销售。 

　　8.对检验证书做了哪些规定？ 
　　答：本标准对棉花检验证书进行了重大修订。将棉花检验证书分为重量检验证书和品质检验证书，不再按照不同的检验部门划分检验证书内容。这与重量检验和品质检验分开保持一致，又使标准文本内容更加精炼、简洁、明确。 

　　9.检验证书的作用是什么？ 
　　答：标准强调“棉花检验证书是棉花的质量凭证，分为重量检验证书和品质检验证书”。也就是说，对一批棉花，可以出具一份证书，包括重量和品质，也可以随货同行两份证书，一份是重量检验证书，一份是品质检验证书，两份证书同时使用，作为该批棉花的质量凭证。 
　　经专业纤维检验机构公证检验的棉花，以专业纤维检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证；未经专业纤维检验机构检验的棉花，供方的检验证书为棉花的质量凭证；需方对供方检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请检验，以其出具的检验证书为准。 

　　10.重量检验证书包括哪些内容？ 
　　答：标准规定：“重量检验证书应载明下列内容：毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率和公定重量”。同时根据8.4款，“除上述内容外，还应注明产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位、签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注（合证棉花需在备注中注明）”。 
　　需要说明的是：无论是专业纤检机构检验出具的重量检验证书，还是供方提供的重量检验证书，证书内容都是一致的；第二，重量检验仍然以公定重量为准，但同时提供毛重、净重结果，方便多种贸易需求。 

　　11.品质检验证书包括哪些内容？ 
　　答：品质检验证书分为按批检验和逐包检验品质证书。对于专业纤检机构按批检验出具的品质检验证书，应载明以下内容：产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位，主体颜色级及各颜色级的百分比、轧工质量各档百分比、长度级及各长度级百分比、主体马克隆值级及各档百分比、异性纤维检验（定性检验）结果，签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注（合证棉花需在备注中注明）。如采用纤维快速测试仪检验，证书内容应增加长度整齐度指数平均值、档次及各档百分比，断裂比强度平均值、档次及各档百分比。 
　　对于专业纤检机构逐包检验出具的品质检验证书，应载明以下内容：产品名称、执行标准、产地、加工单位、检验单位，条码、轧工质量档次、异性纤维定性检验结果、反射率、黄色深度、颜色级、长度值、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度值，签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注（合证棉花需在备注中注明）。 
    对于棉花加工单位出厂检验的品质检验证书，应载明以下内容：产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位，主体颜色级及各颜色级的百分比、轧工质量各档百分比、长度级及各长度级百分比、主体马克隆值级及各档百分比、异性纤维含量检验结果，签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注（合证棉花需在备注中注明）。 
　　由于专业纤检机构和棉花加工单位在检验手段和检验时间上的差异，因此出具的检验证书存在一些差别。这主要是棉花加工单位一般是在棉花加工的同时，可以完成异性纤维、颜色级、长度、含杂率、回潮率等项目的检验，特别时异性纤维是由棉花加工单位在观察窗定期、随机取样，对一批棉花多个取样合并进行定量检验，作为一批棉花的异性纤维定量检验结果。专业纤维检验机构则在仪器化快速检验方面具有优势，可以提供更多量化的棉花物理性能指标，有利于交易双方交易，特别是有利于棉花使用单位合理利用原棉。 
　　对证书部分内容的解释：产品名称指“锯齿加工的细绒棉”。执行标准指“GB1103.1-2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》”。异性纤维检验结果，按照谁检验谁出具相应的异性纤维检验结果的原则，棉花加工单位自检的，标注异性纤维含量定量检验结果，专业纤检机构公证检验的，标注异性纤维定性检验结果，注明有或未发现，并在品质检验证书备注中注明发现物。 

　　12.证书有效期是如何规定的？ 
　　答：标注规定：棉花品质检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。棉花重量检验证书长期有效。 

　　13.关于“包装”的规定是什么？ 
　　答：标准规定：成包时，必须包装完整，包型相同的各包重量相当。不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。纺织部门建议将油花列入异性纤维，考虑到棉花受油污染后已无可纺价值，但仍属于棉纤维，不应列入异性纤维，因此在此处进行了禁止性规定。 
　　原标准在标准编制说明中指出棉花包装按照GB6975执行，但在标准条款中并未明确。本标准明确规定“棉花包装按GB6975执行”。 

　　14.棉花质量标识是如何规定的？ 
　　答：（1）按批检验的成包皮棉。棉花质量标识的标示方法按棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级顺序标示。 
　　棉花质量标识的代号分别为： 
　　主体颜色级用颜色级代号标示，白棉一到五级颜色级代号分别为：11、21、31、41、51，淡点污棉一到三级颜色级代号分别为：12、22、32，淡黄染棉一到三级颜色级代号分别为：13、23、33，黄染棉一到二级颜色级代号分别为：14、24； 
　　长度级：25毫米至32毫米用代号“25”……“32”标示； 
　　主体马克隆值级：用马克隆值代号：A、B、C标示； 
　　与原标准相比，棉花质量标识代号取消了类型代号和锯齿棉、皮辊棉代号。 
　　逐包检验的棉包可按逐包检验结果，逐包刷明质量标识。注意，不应在已取得逐包检验结果后，对按买方要求组成批的棉包，重新计算出该批棉花各指标结果，反标该批棉花，导致每包棉花标识的质量与该包棉花检验结果不符。 

　　15.关于“标志”的规定是什么？ 
　　答：标准对按批检验和逐包检验的棉花的标志方法分别作出了规定。 
　　对按批检验的棉花，沿用了原标准的相关规定。其中，对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志，内容包括：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签，标签载明内容同棉布包装的棉包。 
　　对逐包检验的棉花，标准规定，采用条码作为棉包标志，条码固定在棉布包装或塑料包装的棉包两头。对于逐包检验而销售时组批的棉包，用棉布包装的棉包，棉包两头用黑色刷明以下内容：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、批号（销售时组批的编号）、包号(加工流水编号，不得重复)、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签，标签载明内容同棉布包装的棉包。 
　　与原标准相比，逐包检验的棉花增加了刷明“批号（销售时组批的编号）”这一内容，主要是为了便于成包皮棉组批后储存、运输、使用的方便，使得棉包标识更加清晰。 

　　16.储存与运输的规定有哪些？ 
　　答：标准提出了成包皮棉在贮存时要注意通风、防潮，防止发生霉变和火灾，在运输过程中，要防止受水浸雨淋和污染等通用要求，这有利于保证棉花的质量不会在储存与运输过程中变质。棉花运输要货证相符，货证同行。按批检验的，一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需分开装运的，要证书或证书复印件、码单或码单复印件及货运单据齐全；同一车（船）内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。强调了在中转环节，供、需双方不准更改质量标识，不得伪造检验证书。