[不向产业链上端升级，而向下延伸成为制造企业应对危机的下策 ]　

　　3月的第一周，上海龙阳路地铁站附近，形形色色的人拖着小型行李箱匆匆穿行，他们正奔赴不远处的华东进出口商品交易会（下称“华交会”） 现场。

　　小柳前一天就从浙江湖州赶到了上海，提前布置好了展位。作为浙江湖州一家印染厂的业务员，她说这两年业务越来越难做了。

　　由于国内外市场的疲软和人力成本的猛涨，近年来国内出口企业利润正一步步被蚕食，是破釜沉舟还是按兵不动？是自创品牌还是继续贴牌？企业主正面临艰难的抉择。

　　净利润率仅5%

　　“这件多少钱？”

　　“3美元。”

　　在安徽全椒县丽驰服饰公司（下称“全椒公司”）展区内，一位正在询价的香港客商立刻变了神色，嘴里嘀咕着：“Too expensive（太贵了）！”然后转身离去。

　　“我们做的是中高端产品，我就猜到他们会觉得贵。”业务员小陈面露尴尬地说。

　　然而，即使是做中高端婴童装，这家企业毛利润率仅在10%的水平线上徘徊。

　　全椒公司目前和意大利一家公司合资生产婴童服饰。事实上，他们却只负责生产，即为意大利的公司做贴牌生产。

　　除了这家意大利企业，全椒公司也在为西班牙和其他欧美国家企业代工。2012年，全椒公司共生产成衣30万件，按照每件平均3~4美元计算，销售额约600万元。

　　然而，这600万销售额里，只有约60万的毛利，30万的净利。而在服装行业，婴童装尚属海外市场较好的一类。在小陈看来，女装等其他服装的情况更加糟糕。

　　小陈说，去年他们厂的人力成本增加了近10%，原材料价格也增加了约20%。但面对市场竞争，成衣产品价格却只能降不能增，利润被削弱了不少。“订单好的时候，毛利润率可能有13%；不好的时候，连10%都达不到，净利润就只有5%。”

　　已经连续15年参加华交会的浙江衢州捷凡贸易有限公司，这次租下了9平方米的展区，展区没有专门布置灯光，使得展示的地毯等家用纺织品有些暗淡。两名负责人正在等待外商的光临。

　　目前，这家企业在做贴牌生产，代工市场主要是亚洲。2012年，该公司总产值为200万美元，净利润约60万元人民币。负责人蒋先生对记者说，家用纺织品的人工成本5年里翻了一番，外汇利率也在提高，虽然原材料没怎么大涨，但企业净利润已经降到了5%。

　　产业链往下延伸

　　“这两年东南亚的竞争太大了。他们的人力成本只有我们的一半，怎么拼得过？”面对日益流出的服装制造业，小陈有些无奈。

　　小陈说，为了降低成本，全椒公司的办法是将原先直接进口成品的原料改成向纱厂进口面纱，再找当地加工厂将面纱加工成成品的材料，这可以让产品的成本下降5%。

　　这也成为制造企业应对危机的下策：不向产业链上端升级，而是向下延伸。

　　小陈说，技术创新或自创品牌固然好，但他们的企业目前还没有这个能力。小柳也认为，目前企业成本已经够高了，如果再投入成本进行转型升级，企业很可能会撑不住。

　　小柳告诉记者，印染行业还在打价格战。在激烈的市场竞争中，企业承担不起转型升级的成本，只能继续被动地顾着眼前的利益。

　　蒋先生则说，家纺订单并没有多少流到东南亚，因为很多布料都源自中国，比较难取代。但他们应对利润下降的办法也极为有限。

　　在他看来，外销很难有自己的品牌，内销虽然用的是自有牌子，但还未形成品牌。“就在设计上多下点功夫，多做几种花型吧。”蒋先生的话语里，透出一丝无奈。

　　小陈说，原本只做外贸的他们，现已开始向内销转变。2013年初，他们已经和三枪集团达成了合作意向。

　　技术创新为王

　　在企业利润不断下降的大潮中，靠技术和创新取胜永远是“王道”。

　　杭州星华反光材料有限公司是一家反光材料制造商，20%为美国3M集团做代工，80%以自有品牌出口或内销。其销售人员秦和庆说，目前公司的毛利率在30%~40%，并没有受到成本上升和全球经济衰退的影响。近几年，该公司出口销量始终以10%以上的速度增长。

　　另外，作为国内最大的反光布生产工厂，他们已经拥有了成熟的技术，所以也并不担心同行来抢食“蛋糕”。秦和庆说，企业的设备配置正在以产能35%的增长预期扩大。

　　获得今年“华交会创新奖”的泉州红瑞兴纺织有限公司也在稳定收获利润。该公司外贸业务主管杨雅瑜告诉本报，他们企业的创新之处在于将纳米技术加入滑雪服等户外服装的生产中。2008年金融危机爆发后，该公司20多个研发人员便立刻启动了纳米技术的研发工作。

　　杨雅瑜说，去年公司西欧市场缩水了10%，但通过开拓东欧和南美洲市场，弥补了西欧市场的萎缩。另外，由于这两年人力成本上涨超过20%，公司还将工人规模从几千人精简到了几百人。由于市场结构的调整，该公司订单总量并没有减少。而对于工人精简带来的劳动力不足，这家目前仍做70%代工产品的公司也会再找其他企业代工。

　　作为一家贴牌产品约占70%~80%的进出口公司，江苏红豆进出口有限责任公司则试图通过创新掌握更多话语权。

　　该公司去年成立了专门的面料馆以加强原料的科技创新，目前面料馆可自供50%~60%的面料。公司外经企划部副科长顾秋芳说，哪怕是代加工，他们也改变了原先被动接受客户指定的方式，而是更主动地去寻找创新技术的面料并推荐给客户。