为何印花? 为丰富人们的生活，为扩充产品种类，为提升纺织品的价值...

　　不论最终目标是什么， 显然印花给予了这个世界更缤纷的色彩、更时尚的元素， 这是所有印花企业、印花设备企业的共识，也是他们乐于谈论的关于印花的看法。

　　然而，当我们把视角转向印花产品的附加值时，会发现无处不在的印花似乎有着极高的“性价比”， 几元便成了人们给它的“公道”定价。当然，不乏附加值很高的印花产品，但仍非主流，以至于我们的印花企业还必须去计较“角”和“分”的数字大小。

　　印花企业有活在当下的苦恼，但更增加了他们对于未来发展的深入思考。高涨的要素成本，无法估价的环保因素，可持续发展的需求..印花企业正着力寻找出口。印花设备企业也要了解印花企业对于“为何印花”的思考，这不仅关系到如何更好地服务客户， 更决定着企业如何持续发展。设备企业不妨在生产经营过程中多问自己几次： 印花企业为什么印花？ 设备能在降低成本、环保生产以及创新发展方面给予用户怎样的帮助？ 在用户的需求中，寻找并明确自己的发展方向。

　　多彩的困惑

　　打开网页搜索“印花面料”，你会发现有上百万个链接。进入链接，可以轻松找到无数个印花面料的供应商，还能看到他们展示的各种花型产品，我们的双眼很快便会“迷失”在这片色彩的海洋里。印花给了人们一个色彩斑斓的纺织品世界。

　　暂不讨论潮男对于印花产品的喜爱，其实这个范围也绝不狭窄。就女性而言，一定是喜欢印花的。由此看来，这世界上便有了大约一半的人钟情于印花，

　　也难怪，作为纺织大国的中国，会有那么多企业执着于此。每年100 多亿米的印花面料产量，约占世界印花面料总量的50%。量上自然有大国风范，然而，印花带来的产品价值如何？

　　是亮点 价值不高

　　有些企业为订单印花，为了那些来之不易的订单，同行拼价格，以至于大家要从几分钱里找机会。别人靠“价值”，我们靠“量”，也许两者获得的最终利润相当，但我们丧失的不止产品价格本身，包括环境、人力都变成了廉价的东西。

　　采访中，没有一家印花企业不认可印花纺织品所具有的美好前景。自然，人家就是干这一行的，若连热情和希望都没有，恐怕也早早收山了。上海红富士家纺有限公司董事长董服龙表示，国内素色家纺产品比重仅有5%左右，人们对色彩搭配、视觉效果却变得很讲究，这无疑代表着当下乃至今后印花家纺产品的广阔发展空间。

　　赵立曼作为一家面料研发公司产品中心的副主任，作为一个面料设计者，她笃信印花可以给面料带来非比寻常的变化。而福建三荣印花织造有限公司董事长洪跃辉在印花行业摸爬滚打了多年，始终奋战在印花领域，并依靠印花将企业越做越大，印花开启了他新的事业生涯。

　　我们可以感受到这些印花企业的从业者对于这个行业所持有的期望，然而，我们也不能忽视，他们言语中的些许惆怅。“行业发展环境差，印花产品未能实现应有的附加值”、“价格跟普通面料差别不大”..谈及印花产品的价格或附加值，绝大多数企业表示“未能实现更好的价值”。当然，也有企业表示，能够比普通印染面料的价格高出几倍甚至十几倍，但并非主流。从专家对2012 年前三季度中国印花面料的出口价格分析来看，我国印花纺织品出口价格仅为1.285美元/ 米，如果按照美元6.2 的汇率，折合人民币不到8 元/ 米。从网上搜索出来的相关产品价格也在这个层次上。

　　原因何在？从企业对“为什么印花”给出的答案中不难发现一些端倪。有些企业为订单印花，当然，这也是印花企业的自然状态，为了那些来之不易的订单，同行拼价格，以至于大家要从几分钱里找机会，大多呈现“为了印花而印花”的状态。而那些欧美发达国家的企业似乎更明白自己为什么印花，于是做好产品、做高端产品、有更高的附加值成了他们的基本定位。

　　别人靠“价值”，我们靠“量”，也许两者获得的最终利润相当，但我们丧失的不止产品价格本身，包括环境、人力都变成了廉价的东西。价值怎么找？靠下订单的人显然很难，但当更多的自主权在我们手上时，还会那么被动吗？

　　有创新 尚存不足

　　印花企业提及的“套色问题”、“加工精度问题”、“墨水价格问题”、“生产成本问题”等，有面向传统印花设备的，也有面向数码印花技术的，其中很多问题可能都是老生常谈了，但为何今天还在这里？若印花设备能够在更大程度上保证印花品质和档次，境遇也许将大为不同。

　　一些印花设备企业表示，做设备绝不能闭门造车，而事实上，当我们把“印花企业为什么要印花”这个问题抛向他们时，很多人都感觉很突兀，有些莫名其妙。不能不说，这些设备企业还是把视线停留在自己身上的时候多些，不懂用户，又如何更好地服务他们？采访中，印花企业对于设备问题的观点十分统一，都认为设备与印花产品的质量息息相关，好的设备不仅能够提升产品的质量，还能实现更丰富多彩的印花花型，由此提升面料的档次和附加值。如今，企业经营的各种成本都很高，没有企业有勇气去挑战劣质或者低档设备可能给自己带来的“烂摊子”。因此，为了降低风险，他们大多选择国外设备，或是国内技术成熟的设备。

　　印花企业提及的“套色问题”、“加工精度问题”、“墨水价格问题”、“生产成本问题”等，有面向传统印花设备的，也有面向数码印花技术的，其中很多问题可能都是老生常谈了，但为何今天还在这里？为什么成衣印花推广有难度，尤其是面向高端服装产品？是不是有些设备企业急于去卖设备来换销售额，而怠慢了技术提升与问题修正？若印花设备能够在更大程度上保证印花品质和档次，境遇也许将大为不同。当然，我们也不能忽略一些设备企业的努力和成果。为了解决环保问题，他们不断进行技术创新，包括冷转移印花、数码印花，或者是套色数提高的传统印花技术，力争服务好印花企业，找到自己的发展途径。

　　专家对设备企业的建议中，把同用户紧密沟通放在首位，意思表达可以说十分明确了，在用户那里，设备企业定能找到自己该修正、该提高的地方。但不知道有多少企业真正把这一点放在了心里。仔细想想广大印花企业为什么要印花，他们的难处在哪里，明白了，再定向努力，我们相信更多设备企业将不用再为市场发愁。

　　一个搭脉时尚的窗口，充满希望

　　印花是为了丰富面料品类，是为了谋求新的附加值，是为了更好地同时尚搭界。印花企业对其投入了很大热情，也在努力通过设备、染料、助剂、花型设计、功能性等手段来丰富印花面料的内涵，虽然并未受到更高的礼遇，但他们相信，这个不会被时尚舍弃的元素，将通过更好的途径获得新的定位。

　　红富士：利用先进工艺　达到低甲醛甚至无甲醛的生态纺织品要求

　　上海红富士家纺有限公司董事长董服龙：

　　我们公司是国内专业从事家用纺织品和纺织印染的生产经营企业。尽管家纺产品种类繁多，印花产品仍占到了25%左右的比重。大家可以在红富士家纺的官网上看到，活性印花的家纺产品图案丰富，销量可观，评价也都不错。红富士家纺大力推进印花产品的动力源于市场需求。家纺产品是生活必需品，在国内素色家纺产品仅占全部家纺产品总量的5% 左右，当前消费者对于美的要求越来越高，对于色彩搭配、视觉效果也很讲究，越来越多的人开始追求色彩丰富、花型美观的家纺产品。这样的市场需求就给了印花产品极为广阔的发展空间。

　　家纺是消费者每天都要接触的产品，更要讲求绿色环保，红富士家纺也一直在朝这个方向努力。不过在生产过程中有很多需要克服的问题。一般颜色越鲜艳，染料的毒性就越大，例如染料中的一种名为芳香胺的有毒致癌物质，为了保障消费者的身体健康，我们就需要提高成本，严格控制染料比例，以实现色彩和绿色环保的完美结合。另外，印花产品的生产过程中容易产生甲醛等有毒物质，我们还需要利用先进工艺，达到低甲醛甚至无甲醛的生态纺织品要求。

　　同时，为了保障印花产品的质量，生产出精度更高、更加高档的家纺产品，我们的印染厂采用的都是进口印花设备。最近，数码印花设备在印染行业逐渐成为热点，不过它的成本太高，虽然花样色彩更多变，但是尚不能满足大批量生产的需求，我们暂时不会考虑。

　　福建省盈艺纺织品制造有限公司上海分公司总经理周正：把握流行脉搏

　　盈艺纺织的印花产品大概占产品总量的15%~20%，主要是生产女士防寒服的印花面料，印花效果装饰感很强，极具冲击力，受到消费者的喜爱。而且就这一领域来看，相对于普通印染面料而言，产品附加值大约高8%~10%。

　　根据我们2012年年底对女装面料的市场调研来看，未来两年印花产品的发展前景还是不错的，不过至于再往后的发展空间尚不能断言，要根据流行趋势而定。在印花产品的生产过程中，不同的印花产品会遇到不同的问题。例如在生产格子或者大花型的印花产品时会出现纬斜，由于染料本身的不兼容性会造成印花产品工艺效果下降等。

　　在印花产品的生产过程中，设备起着举足轻重的作用。如果设备不精确，会影响生产环节中的入布平衡，造成纬斜等产品问题，也会产生套色失真、边缘花型不准确等情况。当然，我们相信随着技术的不断发展，这些问题都会逐渐得到解决。我们希望圆网印花能够实现更多套色，刻板工艺能够更加精准。

　　2010 年，我们引进了一批数码印花设备，从而实现印花产品更丰富的色彩和图案层次变化。可是，数码印花存在成本高、不适合大批量生产等局限性，一旦流行趋势发生变化，比如小碎花开始流行，数码印花设备的优势将不会那么明显。不过，就目前来看，不同类型的印花设备还是发挥出了最大的效用，基本满足了印花产品的生产需要。

　　山东岱银纺织集团股份有限公司设计师赵进慧：看准前景扩比例

　　印花产品是纺织品中的一个重要组成部分，能否生产出优良的印花产品也一定程度上代表了一个纺织企业的生产水平。在岱银生产的产品中，目前印花产品虽然不足总量的2%，不过这个比例可能会根据市场的变化有所扩大。根据近两年纺机展上的展示情况，印花设备的比例明显提升，这可能就是印花产品市场前景的风向标，说明行业里已经开始重视印花产品这一类别。我们也看到了其中的经营点，去年已经开始储备相关订单。

　　我们的印染环节采用外加工的方式，所以选择合作的印染厂十分慎重。选择失误就很可能造成印花产品的质量问题，而我们则必须承担这方面的风险。在与一些印染企业的合作过程中，我发现面料的前处理环节以及印花工艺都在一定程度上影响着印花面料的质量，也遇到过由于设备自身缺陷而无法很好地完成大花型产品加工的问题。总体而言，虽然存在这样或者那样的问题，但当前的技术或是设备还是能够满足企业生产要求的，在花型设计或者产品质量上都能够让客户满意。

　　福建三荣印花织造有限公司董事长洪跃辉：赋予面料新的生命

　　印花可以赋予面料更丰富的色彩，能够实现织造无法实现的花型，对于面料产品本身的价值提升起到了至关重要的作用。作为专业的印花企业，在我们的生产经营过程中能够深刻感受到这一工艺为纺织品带来的变化，面料企业和服装企业都需要这个工艺。很多时候，印花工艺的加工费用可能大于面料本身的成本，由此也能看到人们对于这一加工手段的关注和认可。目前，三荣印花年产值达7亿多元，加工的面料产品近亿米。覆盖面料印花整个链条的加工能力，让三荣印花可以满足客户企业的各种印花需求，当然，这样的能力是基于现代化的印花工艺技术，从打样到制网等，我们都已实现数字化控制。由此，大幅降低了生产过程中的浪费和能耗，提高了工作效率。

　　我认为，作为印花企业应该对设备技术的更新进行持续关注，也要全面了解新型工艺手段和方法，这些必将有益于企业最终加工能力的提升。就目前的装备技术而言，虽然可以满足企业的生产需要，但我们仍希望未来的印花设备能够在加工精度、节能环保等方面进行不断创新。

　　苏州森尼纺织科技有限公司市场部经理金徐：高度迎合“快时尚”

　　我们公司的印花产品所占比重约为1/3，尤其近两年印花产品的发展很快，所表现出来的附加值也就高些。我们的很多印花产品兼具多种功能性，这些产品无论在染料、助剂的选择上，还是加工工艺等方面的技术含量都是很高的，其成本也高些，附加值有所提高也是必然的。不过，由于当前行业发展环境不是很好，产品没能体现出应有的利润水平，但我相信印花产品的未来发展空间很大。

　　当前，中国服装界都在追随“快时尚”理念，很多时尚品牌在此有所侧重，印花面料产品因其特有的表现力，自然会博得这些时尚品牌的关注。目前，在时尚女装、男士休闲夹克、滑雪服等品类中都有不错的应用。

　　其实，印花产品的价值与印花设备的关系十分密切，设备越高端，加工精度越高，印花产品所表现出来的效果也会更好，因此，我们企业大多采用进口设备。为了满足不同的用户需求，我们的设备也兼顾了传统印花和数码印花，借助这些设备以及一些优秀的合作单位，无论是企业自行设计的花样，还是来样加工，都能很好地满足客户要求。希望国产印花设备能够继续提高自身的技术水平，实现更高的加工精度，来满足更多企业的生产需要。

　　北京麻世纪流行面料研发公司产品中心副主任赵立曼：不可或缺的表现手段

　　做印花面料是面料企业的必选，因为印花赋予了面料更多的卖点及更高的附加值。同一种面料，印花前后的价格可能会相差几倍到几十倍。我们公司的印花面料大致占产品总量的1/4。印花面料本身就是一种时尚的表现手段，它能直观地表现多种流行元素，因此，也是时尚女装的最佳拍档。花型、色彩、创意..这些时装的流行元素无一例外地要借助面料来实现，且会更加集中地反映在印花面料上。我相信，这项工艺技术不会衰败，且会呈现出良好的发展状态。原因很简单，一方面是印花产品本身所具有的特点，另一方面是人们对时尚的关注和越来越趋于个性的消费主张。

　　当然，印花有其局限性，可以说设备与印花所呈现的品质关系非常大。就我们所使用的平网、圆网印花设备而言，会在一定程度上被套色数、订单量所限制，比如我们在生产加工过程中，色域太广、花型立体感难以实现等。我们也了解数码印花、冷转移印花等工艺技术能够帮助企业实现更好的印花效果，但因为成本投入大，加工产品价格就高，很多用户现在还难以接受。

　　同时，每个企业都十分关注环保问题，这不单单是社会责任问题，也关系到企业产品的市场接受程度和消费者的认可度。若企业的产品加工比较环保，可能就代表这个产品所使用的原料、助剂、染化料，乃至加工过程都很环保，设备的环保特性也会在考量范围之内。

　　一个有待破茧的行业，尚须努力

　　无论在技术水平，还是价格等方面，我国的印花纺织品都有较大发展空间。印花企业若想提高印花产品的品质、附加值、技术含量，仍有很多需要特别关注的工艺、技术，而印花设备企业则必须在关注下游需求的基础上，踏实解决他们反映出的问题，积极创新，才能迎合印花企业的发展需要，捕捉新的发展机遇。

　　中国印染行业协会顾问朱仁雄：构筑发展空间仍须多方努力

　　多途径提升价值

　　TAweekly: 目前，印花面料的现状如何？产品附加值的提升空间在哪里？

　　朱仁雄：2012 年，我国印染布产量约566 亿米，产量同比有所下降。2012 年，印花布产量约为135 亿米，占印染布产量的24%。

　　近几年，我国出口印花布的价格稳步上升，但总体而言，产品附加值仍处于较低状态。长期以来，我国印染企业的印花产品大多以来料来样加工为主，工艺技术、品种开发上多处于模仿追随，企业研发投入也相对较低，使得常规印花产品占主流，形成了普遍缺乏高附加值、特色印花产品的现状。

　　对于印花面料附加值的提升，企业应以需求为导向，着力创新与研发，当前，数码印花、功能性印花以及智能化印花面料产品附加值表现较高。数码喷墨印花产品因展现出了良好的色彩表现力，且加工工艺环保，国外已广泛使用，但在国内还处于起步阶段，有较大发展空间。

　　功能性印花产品和智能化印花产品，均是随着科技的进步和人们生活质量的不断提高发展起来的，舒适性、抗菌、保温甚至可远程监控、变色等，成为高附加值面料的重要特征，印花面料产品自然也能从中找到产品附加值提升渠道。

　　TAweekly: 针对印花纺织品的发展，企业应关注哪些工艺技术？

　　朱仁雄：对于印花纺织品的未来发展，企业可关注新型纺织材料、多组分纤维的印花技术；纳米技术，将对染整的清洁生产、高附加值产品的开发产生重大影响；数码印花，虽已体现出优异特点，但还未得到广泛应用；环保型印花产品，环保不仅是相关出口地区的约束，也将成为普通消费者的关注点；冷转移印花技术，可适用于任何梭织布、针织布，及以棉、麻、人棉（粘胶纤维）、Modal、Tencel、丝、竹纤维等为原料的面料印花，能够逼真模仿牛仔花纹、磨和洗等风格，还可扩展到仿真毛皮面料。而最新推出的尼龙印花技术可以获得很好的色牢度，这也给滑雪衣或雨衣类的面料产品带来了商机，此外，还应关注特种印花，如泡沫印花、烂花平绒印花、变色印花、微胶囊印花等。

　　关注下游用户意见

　　TAweekly: 您如何看待当前传统印花设备（平网、圆网）、数码印花设备等相关印花设备的现状以及未来？

　　朱仁雄：就目前全国印花企业使用印花设备状况而言，印染厂的圆网印花机总量约1000 台左右，平网印花机约2000 台左右，数码喷墨印花机约1000 台，还有少量的滚筒印花机和裁片、成衣的转盘印花机以及台扳印花机。

　　传统的平网、圆网印花设备已取得一定的实效，如开发了双伺服传动平网印花机，提高了平网印花对花精度。圆网印花机已系列发展，有磁棒圆网印花。未来，这些传统印花工艺还将作为主流加工手段服务纺织品印花。

　　数码印花技术已在全球范围得到广泛应用，应用领域包括面料、服装、家纺、汽车装饰、广告等，且因其具有的诸多优异性能越来越受到人们重视，体现出了良好的发展前景，但目前在我国的应用范围还很小，未来发展空间很大。

　　TAweekly: 国产印花设备企业活在当下的关键是什么？

　　朱仁雄：印染行业必须以节能环保为前提，因此，这也是印花设备企业生存发展的前提。印花设备企业应同下游企业建立良好的沟通渠道。不同原料、不同工艺都要用不同的印染设备来实现，产需对接顺畅，将提升设备企业的设备技术水平和产品的适用性。

　　目前，国产印染设备与国外印染设备相比，主要差距依然体现在稳定性和可靠性上。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入设备制造，使其自动化程度不断提高，能耗逐渐减少，但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在。此外，设备的一次开车率还须进一步提高。传统印花设备的自动化控制和程序控制较差，在线监控也没有很好解决。设备的操作便利性、环保意识、制造精度以及配套件质量等也与国外水平差距明显。设备企业必须解决这些问题。

　　针对数码印花，其加工速度慢，墨水、喷嘴等耗材价格高，加工成本相对较高，工艺仍须前、后处理，以及应用企业需要熟练掌握印花技术，这些问题限制了数码印花设备的发展，只有相应问题得到快速解决，才可能提高其市场份额。

　　中国印染行业专家技术委员会委员、浙江华泰丝绸有限公司总工程师郭文：找差距创新描绘蓝图

　　观念决定差距

　　TAweekly: 有没有哪种印花技术是我国印花企业应该关注却没有投入热情的？原因何在？

　　郭文登：当然有，就是数码印花。全球纺织品数码印花产量从2001 年开始便呈现出了加速发展的态势。在该领域，欧洲始终走在前列，现在其数码印花量约占世界数码印花总量的30%，未来可能达到50%。我国数码印花的发展却远远落后于世界发展的脚步。

　　数码印花在中国发展缓慢的原因在于：首先，我国传统印花纺织品基本上处在中低档，售价不高，而数码印花成本较高，使得产品售价提高；其次，印花花样设计没有跟上，国内很多企业都是在用数码印花设备做传统印花能做的花样，未能显示出数码印花的价值；第三，我国劳动力成本相对于欧美等国仍较低，即便传统印花用工多，但其综合成本仍旧较低。

　　TAweekly: 国内外印花企业的技术水平如何？双方有哪些差异？

　　郭文登：目前，我国一些小企业中，很多设备都比较陈旧，工艺技术改进也很少。国外大部分企业所使用的设备和工艺都比较先进。国内一些大中型印花企业的设备和工艺技术不亚于国外企业，但若从细节观察，还是存在一些不同。

　　例如在选用设备方面，国外企业很注重设备的功能，而国内企业为了省钱，会减配许多附件或部件。设备外观看起来一样，但在应用过程中，可能因自动化程度降低，人为因素增加，对产品质量以及生产成本产生影响。

　　另外，在选购染化料方面也有差别。国外企业为提高产品质量，一般选用较好的染化料，而国内一些企业因为自己的印花产品售价不高，所以在选用染化料时，可能首先考虑的是价格。因此，国内外企业所生产的印花产品在质量和档次上就会产生差别。

　　不足便是方向

　　TAweekly: 当前我国印花设备技术水平如何？哪些方面有待提升？

　　郭文登：近些年，国产印花设备无论在外观、内部控制元件还是整机质量等方面，都有了显著进步，部分设备已达到世界先进水平。但我们也应清楚地看到，国产印花设备的技术水平参差不齐，设备在使用过程中的差距更大，主要体现在耐用性方面。进口设备大多可以使用15~20 年，且使用过程中故障很少。而国内有些设备，3~5 年后故障就会频出。另外，整机的能耗水平，国产机和进口机也存在差别。

　　总体看，国产印花设备基本可以满足下游需求，近年来，购买国产印花设备的厂家也越来越多。但到目前为止，还没有一种国产平网、圆网印花设备能够完全替代丝绸印花的平网和圆网进口设备，致使丝绸印花企业还是要购买进口设备，这是个很大的遗憾。另外，一些小型印花配套设备，如绷框机、感光胶上胶机、感光设备、感光胶材料等，近年来改进力度不大，一直没有看到新产品出现。

　　国产印花设备企业应注重提高制造质量、设备的加工精度和耐用性；加强设备的自动化和智能化；研发低功率、节能降耗的元器件和内部结构，使印花设备既好用又低能耗，降低应用企业的生产成本；此外，还要开展工业设计，使国产设备更加美观。

　　TAweekly: 面对中国纺织产业的转型升级，印花设备企业朝哪个方向发展更有机会？需要解决的问题是什么？

　　郭文登：我国到2020 年要建设成为纺织强国，这当然离不开印花设备的发展，因此未来7~8 年也将是印花设备重要的发展期。与此同时，中国纺织业面临着产业结构调整、升级，劳动力短缺，节能减排等各方面的压力，这对印花设备也提出了更高的要求。

　　就发展方向而言，首先是自动化和智能化，可降低企业用工成本，减少人工操作引起的质量波动；其次是节能降耗水平要有较大突破，印染行业一直被视为能耗、污染大户，这些问题的解决关系到印染企业的可持续发展；另外，应大力开发可增加功能性、提升产品附加值的印花设备。

　　当然，对于上述问题的解决，最终要归结于技术和资金。技术难题，我们可以通过产学研联合攻关，特别是不同学科、不同领域的交叉研究来解决；资金方面的问题，一方面企业自己要加大投入，另一方面，各级政府部门也应给予必要的支持。浙江省政府在2012 年年底启动的企业研究院的相关做法值得借鉴，借助这样的支持，相信浙江省的纺机业在今后几年内会有较大的发展。

　　服务感言

　　印花企业深知，进步对企业而言意味着什么。他们的目标十分明确：用装备提高印花产品的品质、价格、档次，为印花企业的“环保”压力减负，让他们能够更有能力、更从容地在印花行业中持续发展。他们的使命，便是踏实做设备，让印花更出彩。

　　一个提升品质的途径，承载重托

　　长胜纺织科技发展（上海）有限公司董事长钟博文：冷转移提升印花科技

　　我们一直专注于国内印花行业的发展，印花产品的市场很大，属于个性化和技术性强的纺织品，因此，必须要有创新理念。

　　花型图案是提升印花产品档次和效益的关键，热转移印花仅局限于涤纶面料，而长胜的冷转移印花技术则能应用于全棉、人棉、麻、丝绸、尼龙、涤纶和羊毛等面料，且印花效果完全可与数码印花相媲美。

　　目前，全球牛仔裤的消费量约为每年200 亿条，而牛仔面料的加工过程污染很严重，欧美国使用传统工艺生产牛仔的工厂已全部关闭。而这也正是冷转印技术的市场空间所在。

　　在2012 年上海面料展，我们的战略合作华奇公司展出的冷转移印花产品，订单火爆，这证明冷转移印花产品是符合市场需求的。据推算，过去创造8~10 亿元的年产值需要两三千人，现在只需一两百人。只要有1% 的市场使用冷转印技术，市场潜力可能会达到10 亿美元。我们已取得阶段性胜利，目前，正加快在全国布局，依靠高端化策略抢占这一市场。

　　上海鸿坤数码科技有限公司市场部经理荣华：未来充满机遇

　　印染赋予了面料新的价值和发展空间，传统印染业由于环保、能耗等问题，受到越来越多的限制。在不断扩大的印染市场与日益严苛的监管政策博弈中，成就了数码印花生存和发展的土壤。

　　与传统印花相比，数码印花的花型不受限制，只要电脑能显示的花型，就可以通过设备印出来；加之数码印花不受订单量的限制，非常适合现今纺织服装业小批量、多花型的快时尚风潮。现在国内的数码印花不足整个印染业的1%，而欧洲地区则有90% 以上企业采用数码喷墨印花，且其数码喷墨印花产品生产量已占其整体产量的30%左右，对比来看，中国的数码印花业发展空间非常大。

　　目前，鸿坤数码在产品开发和营销中，贯彻“用户体验”制。未来，将持续提升数码印花设备的稳定性、加工速度以及精度，降低用户生产成本。

　　上海挚阳国际贸易有限公司总经理朱敏：变革传统印花

　　国内印花纺织品市场庞大，众多数码印花设备厂商都在瞄准这一巨大市场，作为一家经销进口数码印花机的专业贸易公司，我们要顺应行业大势，为印花企业提供高性能的数码印花设备。

　　在2012 年的纺机展上，我们现场演示了Zimmer 最新一代Colaris 工业数码印花机，其最高印花速度高达728 平米时，为目前世界纺织印花行业打印速度最快的设备，色彩打印质量相当高，为数码印花行业带来了高速革。Colaris的印花范围相当广泛，几乎可在所有面料上印花，是有别于传统印花的一个优质选择。期待通过我们代理的高端数码印花设备，提高国内印花业的技术水平和产品附加值。

　　西安德高机电企业集团销售总监关宏伟：让自动化改变工作方式

　　现在，印花产品需求量大，许多印染企业则改做印花，随着人们生活水平的提升，个性化需求凸显，特别是，几何图案的精细印花难度高，对设备、工艺、操作工水平要求也相对较高。

　　设备的优劣直接决定印花效果的好坏，我认为，设备厂家必须配备工艺人员，不断深入印染企业，了解企业的需求，使设备够满足工艺，实现工艺的转换。用户企业给我们反馈最多的问题，仍旧是要求更节能、更智能、更稳定、功能更齐全。

　　设备企业生存的根本，就是不断满足用户的需求，为用户提供综合解决方案。设备的功能、性能、智能等一切皆从实践中来，用户需求必须在设备制造上体现，否则就是闭门造车。