中国纺织工业联合会副会长高勇曾在2012年的一次行业会议中提出，国产棉纺成套设备已经基本实现了自动化，是纺机行业中最有条件率先实现“数控一代”的设备。对棉纺企业而言，“数控一代”也并不仅仅是一个概念，那它究竟意味着什么呢？

　　中国纺织工业联合会副会长高勇曾在2012年的一次行业会议中提出，国产棉纺成套设备已经基本实现了自动化，是纺机行业中最有条件率先实现“数控一代”的设备。对棉纺企业而言，“数控一代”也并不仅仅是一个概念，那它究竟意味着什么呢？

　　山东鲁泰纺织股份有限公司事业部经理 郭恒：

　　鲁泰纺织的数控化程度正在逐步深入，我们目前已拥有一套十万锭的蛛网系统，后期我们还将继续引进这一系统，积极地推进数控化进程。数控化给我们棉纺企业带来了诸多好处。首先，在营运管控方面，能够强化对生产平台的管理，保障前后工序之间的供应；其次，采用数控化能够提高劳动效率，增加单位时间的产量；另外，能够减少员工的工作量。比如,原来进行核算还需要生产班进行逐一抄表，统计数据，现在只要将数据直接从系统内导出来便一目了然了，不仅方便而且精确。但是，在数控化的推行过程中也遇到了一些困难，如一些纺织厂家基于商业秘密角度考虑不开放接口数据，一些老的设备过于陈旧不具备检测系统。这些都需要设备厂家继续努力，尽可能地弥补这些问题。当然，从现实方面考虑由于数控化需要的投资成本很大，所以要实现“数控一代”还有一段比较长的路要走。
 
　　江西锦兴纺织有限公司总经理 黄杰：

　　锦兴纺织从2010年就开始了数控化之路，全部引进瑞士立达的蛛网系统，我们的数控化程度几乎可以达到100%。逐步进入数控化之后，我们明显感觉到以下几方面的进步：首先，生产的稳定性和产品质量都有明显提升；第二，大大减少了用工。现在国内万锭的用工平均在120人，而实现数控化之后我们只需要30人的用工，预计设备全部开启之后用工人数还会减少；第三，数控化之后，自动化水 平明显提高，减少了维修人员和维修次数.数控化带来的最直观效果就是设备自动化水平的提高，现在国内企业一直都在强调转型升级，要更快地步入“数控一代”。我认为应该从三个大方面入手：第一，要加强对国外先进设备的消化吸收，为我所用。第二，棉纺设备企业要更加注重提高自身的研发能力。第三，也是最重要的一点，棉纺设备企业与棉纺企业要加强上下游的合作。设备企业对棉纺企业的具体制作工艺不了解，棉纺企业对设备的制造环节也不熟悉，只有两者加强交流，才不会造成闭门造车的局面，在设备的改进瓶颈上实现突破。比如，我们就为相关国内企业提供了很好的实验环境，这种优势是设备企业一个模拟环境的实验室所不能比拟的。可以肯定，数控化将会是棉纺行业发展的必然趋势，不过当前我国中低端的棉纺企业居多，硬件设备条件参差不齐，在发展中可能会由于资金或技术的局限，出现两极分化的局面，“数控一代”来临还需要较为漫长的时间。所以，要想早日实现这一构想，需要政府的支持、企业家的智慧，更需要棉纺行业上下游的合作。

　　记者观察：“数控一代”任重道远

　　“数控一代”装备创新工程是在各类装备上推广应用数字化技术，集成创新一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代，甚至根本性的变化，进而推进装备制造业转型升级的重要保证。对于纺织装备而言，从“电气时代”完全进入到“数控一代”之后，必将更快、更有力地推动我国纺织工业的产业升级。就目前的状况看，这其中棉纺设备最有实现数控的“资质”。采访了解到，数控化管理确实给棉纺企业整个经营链带来了看得见的好处,棉纺企业的管理者们对这一时代的到来充满了希望，也正以最大的努力推进着这一工作。“数控一代”将数字控制从技术层面引向了经济与社会发展的层面，实现“数控一代”的行业蓝图对任何一个行业企业领导者都充满了诱惑。当然，当我们冷却对这一畅想的热情，还需要理智看待它的到来。无论是对某个棉纺企业，还是对整个棉纺行业来说，高额的成本投入、硬件水平的限制、纺企上下游的合作等等这些大到企业管理小到设备端口的问题，都是摆在实现“数控一代”面前的一道道坎，看来它的到来仍需时日。实现“数控一代”，棉纺行业是排头兵，如果能够成功推进，无疑将成为纺织行业其他领域的范本。所以，这条从点到面的纺织行业数控化之路，我们需要走得扎实、稳妥。（墨影）