近年来，随着我国劳动力成本的上升及人口老龄化比例的加大，我国曾一度引以为荣的劳动力优势正在逐渐消失，用工问题已成为困扰我国纺织行业发展的重要因素。正如龙翔控股集团董事长、天长纺织有限公司总经理汪欢龙所说：“主要得益于廉价劳动力以及丰富自然资源的纺织行业，其优势正在逐步消失，减少用工、注重资源的有效利用、绿色环保等必将成为纺织行业发展主要方向。”涡流纺，正是汪欢龙考虑这些因素后的选择。

　　与传统的环锭纺纱相比，涡流纺具有高速度、大卷装、简化工序、节省劳动力和适应性广等特点，能减轻工人劳动强度，改善车间劳动环境，大幅度提高劳动生产率，且涡流纺技术无大气及水污染，环保性非常高。

　　节省用工　适应行业发展需求

　　龙翔控股集团有限公司下属的天长纺织有限公司创建初期是一家专业生产服装面料的企业，2009年，公司转型成为纱线生产企业，引进日本村田公司NO.861涡流纺设备及相应国际领先配套设施，目前共计投产54台（套）涡流纺设备。是目前国内最大、最专业的涡流纺纱线生产商。汪欢龙表示，目前，劳动力成本、环保要求、产品适应性都是制约纺织企业发展的因素，而涡流纺技术在这些方面具有无可比拟的优势，可以说，涡流纺是非常符合当前行业发展需求的。

　　按照目前的行业发展趋势，纺织行业用工成本将会越来越高。传统环锭纺工艺复杂、工序多、纺速慢，而涡流纺生产效率高，纺纱工序短，且纺纱机自动化程度高，能自动接头、自动落纱，既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工。在天长纺织公司，30台涡流纺纱机只用80个工人，折合万锭用工17人，而普通环锭纺目前万锭用工平均在80人左右，仅用工成本这一项，涡流纺就比环锭纺节省4倍左右。

　　提高生产效率，向自动化、连续化方向发展，是棉纺织行业早就提出的目标，涡流纺在这些方面同样出色。村田NO.861涡流纺纱机设计速度最高是450米/分，企业的实际运行速度约在350米/分~400米/分之间，是环锭纺速度的16~20倍，是转杯纺速度的3~4倍。村田公司新推出的NO.870型涡流纺纱机能达到500米/分的纺纱速度，并且纱线质量也有很大的提升。

　　涡流纺纱机可实现粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，最大限度地节省人力、电力、维修保全等生产运行成本。在纺纱过程中，涡流纺特殊的纺纱原理使得大部分短纤维被气流吹凑，同时纤维的一端进入纱线中心，并且被前面纤维的中后段紧紧包覆，这种纱线结构使纱线更加牢固、不易变形。这种特殊的纺纱原理以及纱线构造，使涡流纺纱线成为短纤纺纱中纱线表面3毫米以上“毛羽最少的纱线”，做成面料及服装以后，抗起毛起球性好。同时，由于纱线毛羽少，也减少了织造工序的故障率。

　　生产成本降低　原料适应性广

　　涡流纺工序的减少以及效率的提高，直接带来企业生产成本的降低，而生产成本的降低，往往意味着企业效益的提高。仅从投产后运行成本分析，由于涡流纺生产线用工省、能耗低，其加工成本要低于环锭纺。企业运行实际数据显示，纺30S粘胶纱时，涡流纺加工工资成本380～400元/吨，普通环锭纺加工工资成本1250～1300元/吨，相差800～900元/吨。按一条涡流纺生产线（8台×80=640锭）日产7吨纱计算，就可多赢利6300元，全年则可多赢利220万元，增加的设备投资一年左右就可收回。天长纺织公司2010年涡流纺生产线开始投产，当年交纳税金503.52万元，到2012年，交纳税金1136.9万元，仅两年时间，收入翻倍。

　　涡流纺使用的主要原料是粘胶、涤纶短纤、阳离子纤维短纤、纯棉、莫代尔等，能进行多种纤维混纺，产品适应性很强。目前，天长纺织主要的产品为12S~60S的粘胶、涤纶短纤、阳离子短纤、莫代尔以及混纺纱线。汪欢龙表示，当初公司选择涡流纺，它的原料适应性极广也是重要的一方面。

　　有业内人士预测，将会有更多的涡流纺产品替代股线。如50S双股阳粘，用于裤料产品，后来被25S涡流纺纱替代。究其原因是用涡流纺纱价格低，因为它省去了单股合并成双股的费用及损耗，同时织出的布面光洁。又如，T/R四面弹面料，以前全部使用包芯纱，但是包芯纱价格较高，同时，由于这类产品市场需求量很大，包芯纱虽然不断涨价，却一直供不应求。在这种情况下，很多用户转向尝试使用涡流纺单纱。结果，用涡流纺单纱织出的效果比包芯纱更好。

　　市场需求扩大　生产管理要求严格

　　汪欢龙表示，涡流纺产品的开发空间还很大，就目前天长纺织公司生产的产品来说，并没有与环锭纺纱、转杯纺纱等产品拉开明显差距，40S同种原料纱线的价格涡流纺仅比环锭纺高1500元/吨左右。对此汪欢龙认为，随着产品的进一步开发，未来涡流纺纱的潜力及需求巨大。

　　随着环保监管力度的加大，色纺纱越来越受青睐。涡流纺纱线具有条干均匀，毛羽少，纤维分布均匀等优点，使得用涡流纺色纺纱生产的面料，各方面效果比环锭纺色纺纱要好。汪欢龙指出，涡流纺色纺纱市场需求正在扩大，是天长纺织未来产品研发的重要方向。同时，他希望更多的服装设计师看到涡流纺色纺纱的优势，使涡流纺色纺纱面料应用更加广阔。

　　涡流纺成纱机理是内外层包覆纱结构，除纱线强力稍低于环锭纱外，其他质量指标，如毛羽数、纱疵等均优于环锭纺纱线。因毛羽少，加工成针织物后，使织物的抗起毛起球性能提高，且织物纬斜等问题得到较好解决，因此涡流纺纱线已受到越来越多针织企业的欢迎，市场需求正在扩大。但汪欢龙指出，涡流纺产品应建立在一定市场基础上，避免出现同质化竞争。

　　提及涡流纺的生产管理经验，汪欢龙介绍说，涡流纺的生产管理要求非常严格。首先是对车间环境有较高要求，空气干净、温湿度条件稳定是生产顺利进行的重要条件。其次，要加强涡流纺纱工艺研究，优化工艺参数，使涡流纺纱的质量与生产效率达到最佳状态。充分发挥涡流纺的技术优势，把开发差别化、功能化、时尚化高端新型纱线作为产品的定位目标。另外要重视员工素质的提高，这是实现涡流纺生产优质高效的保证。涡流纺是目前装备最先进，自动化、智能化程度最高的纺纱技术，对员工素质有较高要求。同时因设备使用时间较短，许多先进技术尚未充分应用，因此必须做好员工培训工作，提高员工质量意识与技术素质，尽快掌握涡流纺使用技术，强化生产现场管理各项工作，实现产品质量与效率最大化。