在实现可持续发展的过程中，节能减排又是必然的途径。特别是在行业出口形势严峻、发展增速下降等形势之下，节能减排已经成为纺织行业发展的突破口。

　　安徽华茂集团是以纺纱、织布为主的生产经营性企业，能源消耗以电力为主，占总量的85%左右，其他能源消耗还有煤、油等，约占总能耗的15%左右。作为中国纺织行业的排头兵企业，华茂在建设纺织强国目标的过程中肩负了重要的责任。在多年来的发展历程中，华茂始终把节能减排作为企业降低成本、提升管理的自觉行为和基础工作来抓。华茂坚持以技术创新推进结构调整，以技术改造推进企业升级，积极实行节能降耗，以企业文化推进资源整合，进而提升了企业的创新能力。

　　可以说华茂在节能降耗方面实施的多种策略不仅降低了企业的生产成本，更重要的是它使得华茂集团在与国内外同行竞争的过程中拥有了更多的领先优势。

　　抓节能体系建设

　　长期以来，华茂坚持把节能降耗作为加强管理、促进发展的一项持久工作，紧抓不松。不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持走管理与技术创新道路，以提高企业能源利用效率为重点，推进技术创新，增强了企业的竞争力，促进了企业可持续发展。

　　据介绍，针对能源管理工作现状和未来的工作要求，华茂组织成立了能源管理领导小组，统一管理公司能源工作。早在十多年前，华茂就着眼纺织工业未来的发展趋势，确定节能降耗是公司未来战略发展的重要基础工作之一，并成立以董事长任组长的节能领导小组，下辖节能办公室，节能办公室履行节能领导小组的职责，负责承担企业节能日常管理工作。

　　目前，华茂要求所属生产部门均成立负责人任组长的二级节能领导小组，其职责是负责研究、部署、落实本单位的节能工作，同时设立或指定能源管理工作的责任部门和人员，负责组织开展日常节能工作，研究部署各自单位的总体节能工作。

　　转变管理意识

　　多年来，华茂始终把节能降耗作为降低成本、提升管理的基础工作来抓，通过各种形式积极宣传和发动，提高员工的节能意识。记者注意到，在华茂内部，和节能降耗有关的职能处室和动力分厂都会主动发挥引导作用，利用走访、交流、指导等多种形式，深入生产一线积极提供技术支持。尤其是针对生产部门，公司组织一线员工通过查找节能降耗的薄弱环节，通过强化管理制定节能对策措施，不断降低能耗。值得一提的是，经过一系列的基础性规范管理，华茂广大职工都能把节能意识变为自觉行为，从我做起，从节约一滴水、一度电做起，为创建节约型华茂做出了应有的贡献。

　　据了解，为搞好节能降耗工作，华茂集团内部还建立健全了节能三级管理：第一级是集团建立节能领导小组，节能办公室设在设备处，具体负责节能降耗日常管理协调工作；第二是各分厂、子公司成立相应的节能领导小组，把节能纳入日常工作,关键节能指标则进行KPI考核；第三是公司制定了“节能降耗管理规定”、“节能奖惩制度”、“用电考核制度”、“用水考核制度”、“用汽考核制度”等一系列制度。

　　从实践过程中的经验看，三级管理制度在华茂节能降耗的工作中取得了实质性的效果：设备处和动力分厂每月组织管理员进行水、电、汽、气等能源的节能情况专项检查、分析并及时通报，对查出的问题督促整改。同时，各个分厂围绕公司制度及考核要求，又制定了一系列检查、考核措施，落实到人，从而保证了节能降耗工作的持续有效开展。

　　此外，为切实推进节能降耗工作取得新成效，近年来，华茂内部还提出了通过创新技术、管理手段找短板，从技术、管理上挖潜力，通过封堵不常用的水、汽（气）点，减少损耗。在优化生产工艺、合理调配管理的过程中，华茂在降低能耗方面取得了明显成效。截至2012年末，华茂集团万元产值综合能耗逐年下降，与“十五”末同比下降16.16%。此外，华茂的用电单耗也呈逐年下降趋势，棉纱单耗同比下降5.84%，坯布单耗同比下降9.2%。

　　加快技术改造步伐

　　为进一步加快华茂在节能降耗方面的步伐，集团决定将空调室陈旧的高耗能风机、水泵、冷冻等设备全部淘汰，并对三条纺部生产线除尘系统排风和细纱车头散热排风进行回用改造。在冬季充分利用除尘回风和细纱车间设备的散热排风热能，进行能源循环利用，这一做法解决了前纺车间冬季采暖问题，与此同时，除尘回风相对湿度很低，在高湿季节回用可有效降低车间相对湿度，减少降湿用冷冻水用量，达到节能目的。

　　据了解，在可变工况的空调系统大面积应用变频技术后，为不同季节的空调系统实现变风量调节提供了技术手段，达到节电运行的目的，华茂集团对此项技术的运用使得空调电耗降低了20%以上。

　　交流变频调速传动具有诸多优点，这项技术可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，减小机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。由于交流变频调速传动技术具有上述特点，已开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。

　　记者注意到，在改进技术设备之前，华茂生产设备的电机基本为老式Y系列异步电动机，其中的Y系列异步新电机最高效率在91.5%左右，由于使用时间较长，效率逐步衰减。在引入新型高效节能异步电动机后，设备的效率能保持在93.3%左右，更换电机后实际检测，节电4.6%。

　　目前，华茂集团旗下新建的纺纱、织染生产线，厂房均采用了新型保温节能材料，同时合理设计车间布局，将空压站、车间变电所布置在主厂房的附房内，并靠近负荷中心。公司优选采用国内外先进高效、高产、节能生产设备，推广短流程、大定量、大牵伸高效纺纱工艺，生产线的主机——细纱机、自动络筒机、精梳机、清梳联等，无论从技术、工艺的合理，设备的可靠性，还是从能源消耗量等来比较，都处于国内领先水平。

　　在改进技术方面，华茂还在电气专业合理设计供配电系统下了大力气，正确选用节能型产品，通过科学管理和合理组织生产，实现供配电及用电设备的经济运行。目前，集团车间的生产工艺设备和各种辅助设备所配备的电机均为新型的效率高、噪音小、防护性能好的高效电机；对于要求流量不是恒定公用工程的风机、水泵类负载采用变频调速装置。

　　在生产车间内，空调、制冷等系统的管道布置力求线路简短，减少冷、热损失；管道及其附件保温材料优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料。空调机房内采用热湿交换效率较高的喷淋方式处理空气，喷淋室内采用低阻力部件，减少系统阻力，降低能耗。在满足卫生要求的同时，尽量利用回风以节约能量。

　　改进技术后，华茂引进的空压采用了高低压分级供气系统，即纺部和前织高压供气系统与织部喷气织机低压供气系统。处于低压运行状态的织部供气系统经加装智能压力控制器保证压力的稳定性，可以达到满足生产需要、保证产品质量的同时，降低空压系统压力，实现节能的目的。

　　值得一提的是，为了进一步提高生产环节的技术工艺效率，华茂公司在锅炉使用过程中采用了冷凝水余热回收装置，对浆纱机排出的冷凝水加以回收，购置冷凝水余热回收装置。冷凝水经不锈钢管道收集输送至锅炉房，直排至软化水池，用于补充及加热软水。

　　此外，华茂集团还对丝光烧毛生产线的节能降耗技术进行了提升，通过改建、扩建蓄水池，将生产过程中产生的冷凝、冷却水全部回用（做中和、前处理用水），织布生产线积极利用中水用于锅炉除尘洗涤和厕所冲洗，节约了大量的工业用水。