“家家织机响，户户卖布忙”曾是许村家纺辉煌的生动写照。但是，近年来随着劳动力等成本不断上涨，以及家纺市场竞争加剧和产品品质不断提升，许村家纺企业纷纷寻求新的转变，而“买洋机、换机器”则成了这些企业转型升级的首要目标。

　　成本上升倒逼企业换机

　　日前，在海宁市新空间纺织有限公司的加工车间里，工人们正在忙于调试安装从意大利毕加乐公司购买的10台高档织机。据新空间纺织有限公司总经理蒋利根介绍，为了降低生产成本、提升产品档次，公司花了600多万元购买了高档织机设备，生产高纬密高精密装饰布。目前，该设备每台日产装饰布100米，每分钟280梭，比普通织机产布量高3倍。蒋利根说：“自从公司购置了这批高档设备，一方面能方便、快速的进行订单生产，解决原来国产设备不能做高档产品的瓶颈；另一方面还在控制产品质量上有了技术支撑和保障。而且从长远来看，还能降低企业的用工成本。”

　　据介绍，近年来许村家纺企业的用工成本逐年上升。今年，许村家纺企业工人（挡车工）月工资5000~6000元，比去年上涨10%；企业管理人员、家纺设计师（日班制）工资比去年平均上涨15%左右。在如此高的劳动力成本面前，许多家纺企业纷纷采取“机器换人”。

　　此外，“家庭工厂”的缩减也使得家纺企业生产量增大，亟须新设备解决生产压力。一直以来，许村家纺的生产模式都是“公司+加工户”的形式，当地家家户户都与园区企业建立了订单加工生产关系，散落在许村镇及周边各村的“家庭工厂”里，每家加工户都拥有两三台织机（普通剑杆织机），有些农户的织机甚至多达6~8台，全部安置在了自家的屋后或四周，建起数量不等的违章用房。但从去年以来，海宁市委、市政府就下决心大力整治违章搭建的生产用房，因此，这种固有的加工生产模式被迫改变，不久的将来“家庭工厂”将逐步削弱加工产量，甚至淡出人们的视野。

　　业内人士认为，加工户的机器越来越少有三个原因：一是许村当地拆除违章建筑，加工机器无场地安置；二是当地一些年轻人嫌做挡车工辛苦，不愿在家开织机；三是加工户的产品质量参差不齐，更不能加工高档产品。当地加工设备的减少和落后，使许村的许多家纺企业无法按时完成订单，更无法生产高质量、高品质、高附加值的家居软装产品。于是，诸多问题倒逼企业转型升级，众多家纺企业纷纷购买“洋”设备寻求转型和提升发展之路。

　　“洋”设备性能更优

　　在实施“机器换人”后，许多家纺企业表示，与原来的国产机器设备相比，“洋”设备在生产效率和产品质量上都更具优势。

　　浙江升丽纺织有限公司从2008年开始实施“机器换人”项目，目前，该公司共引进德国多尼尔织机和法国史陶比尔提花机36台套。据介绍，多尼尔织机是配套史陶比尔提花机的组合设备，具有加工高难度技术产品的能力，而且在生产过程中效率高（台产量6.31／小时，门幅为280mm）、能耗低（每台额定功率7千瓦／小时、运行功率2千瓦／小时）、产品瑕疵率低、看护人员少、设备故障率低，生产效率是国内一般设备的3倍。

　　浙江升丽纺织有限公司总经理姚云松说：“以前，升丽公司用国产织机生产的装饰布，每米2美元；现在用‘洋’设备生产大提花高精密家纺，1.4米就能卖到4~5美元，产品出口东南亚、欧美等国家和地区，内销价格更是攀升到每米100元。”近年来，浙江升丽纺织有限公司通过引进“洋”设备，大大提升了产品附加值。姚云松还表示，“机器换人”项目完成后，企业实现了从一般家居装饰布料向高档精美家居面料的提升，其中产品附加值提升了30%，优良率提高到25%，能耗降低了30%，生产成本减少了25%，人工成本减少了25%，单台设备的生产效率提升了4倍，产能增加到150万米／年，换花型的速度提升了500%。此外，“洋”机器的噪声小、清洁环保、操作简便、安全系数更高。

　　在看到同行买了“洋”设备赢得快速发展后，海宁市顺盛布业总经理杨苗青便与意大利毕加乐苏州办事处联系，订购了16台高档织机。杨苗青说，自从有了新设备，公司敢于向客户承诺保证质量，在与南非的客商做了几次生意后，对方十分信任我们的产品，再也没有换过别的供应商。

　　据介绍，去年顺盛布业仅买进口高档机器就花费了1500万元。杨苗青说：“与原来的国产设备相比，这批‘洋’机器的织布速度更快，每分钟300梭，布面均匀。几个订单下来，企业不仅按时交货，而且没有接到客商投诉质量问题，‘洋’设备为企业带来了很大利润。”

　　海宁天一纺织有限公司也是较早实施“机器换人”项目的家纺企业之一。据介绍，公司实施年产50万米高级提花服装面料技术改造项目，引进了多尼儿织机8台、史陶比尔电子提花机8台。自运行以来，进口设备比国产设备在用工数量、节约空间、产品效率等方面，有着无法比拟的优势。天一纺织有限公司总经理鲁建平介绍说：“比如原先要用50台国产剑杆织机生产的产量，现在只要8台多尼尔设备即可生产；在用工人数上，国产设备需22人，进口设备只要4人就能完成；在设备所占空间上，国产设备占地640平方米，进口设备只要128平方米；在生产效率上，国产设备为50%~75%，进口设备则能达到95%。”

　　前不久，海宁市“机器换人”工作推进会暨家纺行业“机器换人”现场交流会在许村召开。海宁市家纺协会会长曹咬强说，目前，家纺行业竞争进一步加剧，促使企业寻求新的发展路径。一方面淘汰老的产品，发展中高档产品；另一方面，不少企业陆续引进中高档进口设备，调整产品结构。企业要持久发展，不仅需要在营销通路上创新，而且还要做好家纺设计、备货及服务等。