在当前大环境不利的情况下，不少纺机制造企业选择退出，或选择主业调整。但在浙江绍兴的山区小县——新昌，一些纺织印染设备生产企业一直坚持下来，甚至敢用几年的利润投入新技术的研发，并最终依靠技术创新成功实现企业转型。

　　装备制造业是工业体系的核心，智能制造是信息化与工业化融合的重要体现。大力培育和发展智能纺织印染装备产业，成为新昌提升印染制造业转型升级的最优路径。浙江共有9家智能纺织印染装备重点企业研究院，新昌就占了4席，几乎每家企业研究院都有着自己的研发专长。

　　专攻技术“短板”

　　作为当地的“纺机自动化控制系统专家”，浙江康立自控科技有限公司每年都要拿出不低于销售额7%的费用投入到企业研究院新产品的研发中去。该企业专门研发针对纺机的远程控制系统，并已取得阶段性突破。“康立自控企业研究院是新昌纺织印染装备产业链中唯一主攻纺织自动化控制的研究院，增强了试点其他企业如泰坦和远信主攻纺织机械装备和印染技术的短板，提升了产业链整体水平。”省科技厅相关处室负责人介绍说。

　　为进一步吸引人才提升企业研究院的研发实力，康立斥资千万元在滨江设立设立“康立杭州研发中心”。企业研究院建立以来，已吸收10多名科研人员加入研发团队，另有高校2名博士与研究院签订了“青年科学家培养计划”，并在企业内长期工作。

　　打破国际垄断

　　新昌纺机转型自动化智能化升级，直接推动了浙江全省的纺织业转型升级。日发纺机的企业研究院成功研发出国内首台电脑针织无缝内衣机后，一举打破了国外企业在这一领域的垄断。日发纺机技术总监吕永法说，企业研发的产品不但性能比肩进口货，价格还比后者便宜了近3成。

　　去年，日发成功研发出国内第一台全自动转杯纺纱机，1名工人即可管理3台设备，大大节省了人工成本，而产量也比传统设备提高了3成。而今，日发纺机的企业研究院再次推出了全自动转杯纺纱机，与国际同类设备相比，产品也颇具竞争力，有效提高了客户的投资回报率。

　　研发智能装备

　　从23年前自主研发了国内第一台倍捻机涉足纺机行业起，泰坦就走上了不断研发新产品、改造提升传统产业的“创新驱动发展”之路。公司投资1.2亿元，营建3400平方米的研究院，并配置了检测实验、装配用仪器设备与软件，将研发办公、实验测试、工艺试验等集成一体联合办公，使技术创新永远以市场为第一导向，实现技术与市场的无缝对接。

　　加捻、棉纺、织造、染整设备等四大纺机、染整系列产品，成为“泰坦巨人”强劲有力的“四肢”。如今，泰坦的部分主打产品性能已达到和接近国际同类行业的先进水平，成功替代了成本高昂的进口产品。同时，个别“走俏”的设备还逐渐出口到意大利、韩国、巴西、印度等20多个国家。企业目前还拥有自主知识产权专利50余项。

　　截至去年，新昌全县智能纺织印染装备产业完成工业产值45.25亿元，实现利税4.55亿元。预计到2017年，新昌智能纺织印染装备产业中年销售收入超20亿元的企业将达到2家，新产品产值率达到50%以上。届时，新昌将成为国内领先的智能纺织印染装备研发创新基地和国内重要的智能纺织印染装备出口基地。