维纶是合成纤维中的一个“小”品种，由于民用领域市场大幅萎缩，我国维纶总产量曾经降到不足2.5万吨。但进入新世纪，我国维纶产业逐渐走出低谷，摆脱了在民用服装领域的颓势，发挥其特有的优势，在工业领域作为一种新型环保材料，广泛应用于纺织、建材、造纸、电池等行业，产业发展进入新阶段。

　　皖维高新材料股份有限公司抓住社会经济快速发展，市场对高性能维纶纤维日益增长的需求，加快维纶纤维的开发应用和产业升级，成为业内龙头企业。第二十届中国国际化纤会议期间，皖维高新材料股份有限公司被授予“国家聚乙烯醇系列纤维生产研发基地”称号，记者借机采访了皖维高新材料股份有限公司董事长吴福胜。从皖维高新公司的发展思路中不难看出今后维纶产业发展的方向。

　　把握替代石棉机遇

　　据吴福胜介绍，高性能聚乙烯醇纤维具有良好的力学性能、生物相容性和低毒性，其作为石棉、玻璃纤维的理想更新换代产品已是大势所趋。作为基本建筑材料之一，石棉造成的环境污染及致癌威胁越来越受到公众的关注。近年来，随着禁用石棉国家数量的不断扩大，各国加快了寻找石棉替代品的步伐。由于高强高模聚乙烯醇纤维具有强度和杨氏模量高、伸度低、耐酸碱性及抗溶剂性，耐日晒牢化，具有的独特横断面形状，与水泥粘着力好等优良特点，在代用石棉方面以其综合性能优势，性价比高等特点，被誉为石棉最理想的绿色环保替代品。

　　大量的实验和建筑实践证明，一立方米的混凝土中加入900克高强高模聚乙烯醇纤维，纤维的总根数能达到3000万根，而且分布均匀，在混凝土的内部结构里能发挥较好的承托作用。在防止混凝土早期容易出现的离析沉降裂缝、塑性裂缝、干缩裂缝方面，高强高模聚乙烯醇纤维的功能尤为明显。在纤维混凝土领域，高强高模聚乙烯醇纤维产品需求量正在大幅度增长。目前全球每年用于建材的石棉量约300万吨，1吨高强高模聚乙烯醇纤维能替代6吨石棉，全世界在禁用石棉后每年对聚乙烯醇纤维的需求量约50万吨。我国目前用于建材行业的石棉及石棉制品约200万吨，如果全部用增强纤维替代，年需求量约20万吨。据统计，2013年世界用于建材方面的高强高模聚乙烯醇纤维约8万~10万吨。长远来看，高强高模聚乙烯醇纤维替代石棉具有广阔的发展前景，预计今后10年，世界高强高模聚乙烯醇纤维需求量将以年均15％的速度增长。

　　抢占技术开发前沿

　　作为国内最大的高强高模聚乙烯醇纤维生产企业，皖维公司自1992年开始研究聚乙烯醇纤维在工业领域的应用，先后投资近3亿元，成功开发了含硼碱性湿法纺丝工艺，形成年产3.5万吨聚乙烯醇纤维的生产能力，并开发成功多种功能、多品种工业用纤维，使公司成为国内聚乙烯醇纤维行业加工走向工业用领域的排头兵。

　　经过多年不间断的研发积累，皖维公司在高强高模聚乙烯醇纤维产业中的技术优势明显，是国内为数不多的掌握聚乙烯醇、高强高模聚乙烯醇纤维制造核心技术并拥有完全自主知识产权的企业。截至2013年，皖维高新公司拥有各种专利技术82项，其中拥有一项国际专利技术。近两年，公司加大技术保护力度，每年申报专利数均超过50件，今年有望突破100件。这些专利技术都是围绕主导产品而研发的，并已全部实现了产业化。专利中涉及聚乙烯醇及聚乙烯醇纤维制造方面的，共有5项发明专利和8项实用新型专利。其中，高强高模聚乙烯醇纤维（C04、C41）生产技术、大内存合成反应器的设计技术、特种低粘度聚乙烯醇系列产品的生产技术，都处于业内领先地位。2014年5月，一种新型ECC专用聚乙烯醇纤维在皖维公司成功研制。

　　公司开发的C41纤维于2002年获得安徽省科技进步二等奖；混凝土用改性聚乙烯醇纤维于2012年被国家评为重点新产品。该产品得到了国家水利部、三峡工程指挥部的认可，已经在溪洛渡、锦屏、向家坝等水电大坝上广泛使用，可有效防止混凝土大坝开裂。

　　目前，皖维高新公司生产的高强高模聚乙烯醇纤维年生产能力占国内生产量的70％左右，产品绝大部分用于出口，其覆盖欧洲、南美洲、非洲、亚洲近40个国家，在国外市场占有率50％左右，年出口创汇1亿美元。

　　着眼可持续发展

　　2008年全球金融危机爆发后，皖维高新公司对行业发展格局作出预判：世界聚乙烯醇生产向中国转移，中国聚乙烯醇生产向西部转移。抓住此轮行业洗牌契机，皖维公司投资内蒙古这一煤炭富集地区，于2012年8月建成10万吨/年的聚乙烯醇生产线。

　　与此同时，为了摆脱对一次性资源的高度依赖，公司着眼再生资源的循环利用，投资广西，利用当地丰富的甘蔗、木薯等生物资源，打通了生物质聚乙烯醇（乙醇—聚乙烯醇）的工艺路线，走出了聚乙烯醇第四种工艺路线，于2012年11月建成全球首条生物质聚乙烯醇生产线，走出了一条前人没有走过的发展道路，引起世界范围的广泛影响。

　　2009 年以来皖维高新公司提出“经济运行”理念，以技术和管理为手段，节约能源、减少消耗。公司将当今国内外最新技术、最新科研成果应用到新项目的设计、建设中，在节能减排方面处于领先地位。例如，采用热风干燥技术，对高强高模聚乙烯醇纤维生产过程中的热处理工艺进行改造，大大降低了产品能耗；采用凝固浴闪蒸技术，将高强高模聚乙烯醇纤维生产过程中的凝固浴单效蒸发改为多效闪蒸，使吨纤维蒸汽消耗由原15吨下降至10吨以内。2013年公司全年新投入“经济运行”项目61 项，公司主产品聚乙烯醇实现蒸汽单耗下降 13.65%，高强高模聚乙烯醇纤维蒸汽单耗下降 12.07%。全年公司实现节能量 35835.46 吨标准煤（当量值）。

　　公司每年生产过程中约产生 22 万吨电石渣，近万吨粉煤灰以及锅炉炉渣、污水处理场污泥等固态废弃物，目前已做到全部掺入水泥窑作为水泥熟料的生产原料，既很好地对固态废弃物进行综合利用，又产生了一定的经济效益。

　　吴福胜认为，随着人们生活水平的不断提高和环保意识的逐渐加强，维纶纤维独有的易降解、无污染的特性将发挥更大优势，产业发展空间将进一步扩大。高强高模聚乙烯醇纤维在板材、瓦材上成熟的应用，使得需求量不断增加。预计到“十三五”期间，高强高模聚乙烯醇纤维国内总需求量将达到15万吨/年。皖维高新公司将依靠技术、绿色生产方面的优势，不断开拓维纶纤维应用领域，做中国维纶纤维的领跑者。

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　　维纶纤维也称聚乙烯醇（PVA）纤维，是以聚乙烯醇为主要原料生产的合成纤维。1924年由德国人赫尔曼发明。1950年在日本实现工业化生产，自此维纶纤维得到广泛应用。

　　我国早在上世纪50年代就开始维纶的研究和开发工作，并于20世纪60年代中期引进日本成套技术实现工业化生产。至1980年初，全国维纶产能接近10万吨，成为维纶生产大国。

　　维纶纤维性能与棉花相似，其强度、耐磨、耐晒、耐腐蚀性比棉花好，比重比棉花轻，吸湿率接近棉花。因此，作为替代棉花用作解决老百姓衣着的合成纤维，上世纪70年代在日本、朝鲜、中国等国家发展迅速。但随着80年代中期成本更低廉、服用性能更佳的涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维的发展，维纶纤维受制于工业技术制约，其抗皱性能差、尺寸不稳定、染色性差等缺点，使其很快退出了民用领域，市场大幅萎缩。至1998年，全国维纶总产量不足2.5万吨，降到历史最低点。

　　面对产业发展进入到“冬眠”期，国内维纶生产企业加大技术研发和产品应用领域的拓展，逐步在工业领域打开了突破口，经过技术改性和新工艺生产，成功研制出了阻燃聚乙烯醇纤维、高强高模聚乙烯醇纤维、水溶性聚乙烯醇纤维等一批高性能的纤维新品种。实现了维纶的多品种生产，大大拓展了维纶纤维的应用领域。

　　目前，全世界维纶纤维生产能力约30万吨。其中，日本近8万吨，朝鲜5万吨，我国约为16万吨，占全世界产量的50％以上，其中高强高模纤维和水溶纤维占比超过80%。