如意项目是经纬总部2014年重点推介的项目，也是近年来最大的产品成套项目，其中粗细联、细络联是项目的最大亮点，也是对安装精度的绝对考验。项目的安装工作全面启动后，经纬榆次棉机总装厂领导带领近百名内外部安装队员，克服重重困难，仅用3个月时间圆满完成了如意二车间100台细纱机长车的安装调试纺纱工作，赢得了用户的高度称赞。

　　如意项目时间紧、任务重、要求高，如何保证安装进度、安装质量？从项目启动之初，棉机总装厂就从现场管理、安装进度、质量控制等方面大胆尝试、突破创新，迅速适应了客户要求，确保了项目高标准高质量完成。

　　首先，改变传统的安装考核机制。在各安装队之间开展了 “设备安装劳动竞赛”，根据各队的安装质量、进度等多方面内容综合考评，以此确定各安装队后续承担的安装台份，奖优罚劣，极大地调动了安装队员的积极性。

　　其次，针对各外聘安装队各自承担组合任务无法保证安装质量和进度的实际情况，榆次分公司与如意公司进行沟通协商，由专门的服务人员统一负责，并统一配送至各队安装机台前。这样，组合任务比预计提前近10天完成，为后续的总装工序赢得了时间，同时大幅度减少了缺损和遗失件，有效提高了工作效率，缩短了安装时间。

　　再次，改变以往质量验收项目单一、粗放的管理方式。在如意项目中，经纬榆次第一次将所有的验收项目、技术标准全部细化后完全交给客户检查，分步逐项检验通过，验收项目也从原来的87项细化增加到97项，涵盖了机架、主轴、纱架、卷绕、牵伸、集落、竣工验收等内容，同时把检查项目以签订合同副本的形式同客户签字确认，更加规范化、正规化。

　　另外，在如意项目中，为了对装配过程的全流程进行规范管理，分厂制定了统一的安装流程进度表，细化了装配流程内容，规范和统一各队的装配流程，把原来的机架、主轴、纱架等8个安装流程，细化为12个流程40个安装项目，同时规定了各工序的介入节点。新的安装流程全面推广使用后，效果非常明显。通过流程和进度检查可以有效发现各队在安装过程中的薄弱环节，及时进行调整补充改进，使安装全流程更为流畅，有效保障了顺利开车。

　　值得一提的是，如意项目中25台粗细联、细络联的细纱机是整个项目的重中之重。为了保证粗细联的对接精度，客户要求从机梁到纱架的高度要保证在1170±1毫米，细络联对接要求车头之间的高度误差为0.50毫米（一般验收标准要求高度误差仅需控制在5~10毫米即可）。为了确保整个项目的安装进度和质量，分厂安装服务人员和厂家对25台细纱机安装地面进行测量修复，并对25台车头安装高度使用进口的激光水平仪进行了找平，保证了25台车头高度误差不超过0.5毫米；为了保证络筒同细纱的顺利对接，细纱进度紧跟络筒进度，络筒哪台车具备条件，细纱哪台车才开始安装集落装置。