当前，“绿色纺织”成为纺织工业发展的突出主题。能提高资源利用效率、减少消耗、降低成本、有效防治污染的纺织装备具有广阔的前景，创新、高效、节能、柔性、环保型、数字化、智能化纺织机械成为未来纺织装备的发展趋势。

　　世界纺织装备整体呈现智能化

　　从全球范围来看，纤维材料加工装备向大容量、精细化发展；纤维制品加工装备向高速、高质、自动化、连续化发展；染整装备向节水、节能、环保方向发展；纺织装备整体呈现光、机电一体化及智能化。在纱线成形方面，发达国家广泛采用切换便捷的清梳联系统、大容量的卷装系统、精密的粗细络联系统、高速且适用性广的转杯纺设备和喷气涡流纺设备、高效的自动络筒系统等；在机织方面，研究高速、高效整经技术和浆纱工艺，开发高自动化无梭织机；在针织领域，以高机号、多功能、高速、低维护、全成形等技术装备为发展方向；在染整加工方面，高效、低耗、环保的染整设备成为发展方向；在非织造方面，纳米双组分纤维熔喷非织造装备为开发新型双组分纤维及拓宽非织造布应用范围提供了必要条件。纺丝成网非织造布的Spunjet技术和装备，制造了新一代的非织造布，在蓬松度、柔软度、悬垂性、拉伸强度方面有其出色的特点。

　　我国1/3规上纺企装备已达国际先进

　　我国纺织流程关键装备取得新突破，纺织机械设计制造水平不断提升。国产纺织机械国内市场份额达到70%以上，1/3规模以上纺织企业的装备达到国际先进水平，纺织装备的机电一体化已向智能化、模块化、网络化、系统化方向发展。化纤长丝纺丝机电一体化关键装置，大容量涤纶短纤成套设备，新型清梳联合机、自动络筒机等棉纺生产线，机电一体化喷气、剑杆织机实现批量生产，部分产品达到国际先进水平；纺粘、熔喷、水刺非织造布设备以及电脑提花圆纬机、电脑自动横机、高速特里科经编机等针织设备，数字化经编装备的关键技术、簇绒地毯织机系列成套装备技术、数字化经编装备关键技术均已推向市场；发展了具有节能、节水、减排潜力的印染装备，国产前处理设备和连续染色设备已经可以替代进口。

　　国产纺织装备中，传统的棉、毛、麻、丝等纤维加工设备比重较大，产业用纺织品加工装备有待大力发展。差异化、精细化、高速化、节能降耗和功能化等新型高端纺织装备目前仍主要依靠进口，如90%以上的高端纺纱清梳联合机、自动络筒机、大型化纤成套设备、无梭织机、非织造装备等主要依赖进口。纺织机械设计制造集成化、模块化、自动化、信息化的应用还不普遍。

　　未来国产装备占有率将提至70%

　　未来5~15年，我国纺织装备要提升自主创新能力，创纺织机械名牌。基础理论研究与产业化结合，提升纺织装备产品自主创新能力。国产装备的市场占有率由60%提高到70%，出口额占同期产值的30%以上。不断提高产品技术水平，缩小与国际先进技术的差距，装备产品进口依赖度进一步降低，源于自主创新开发的纺织装备产品占50%以上。在提高纺织机械产品技术朔评和产品出口数量的同时，力争创立100个名牌产品。

　　加快发展各类高端纺织装备。加强高技术纤维、新型产业用纺织品、生态染整工艺技术，以及传统纺织加工工艺升级等纺织产业链各环节技术研究，加快发展各类高技术纤维制备技术及装备、产业用纺织品加工技术及装备、绿色环保染整技术及装备，促进传统纺织机械向高性能、高质量升级换代。

　　应用新技术，优化产品结构。推广新技术、新工艺、新材料，加大对产业用纺织品装备、节能产品的研发力度，加快节能减排技术在纺机制造中广泛应用，制造过程中的主要污染物排放量减少10%，材料利用率由80%提高到85%。纺机产品的结构得到优化，产业用纺织品的市场份额逐年提高。

　　提高纺织机械制造装备、工艺及信息化水平。纺织机械工业装备的数控化率达到10%以上，其中骨干重点企业达到15%~20%。纺织机械企业中CAD、CAM、CAPP、PDM技术得到广泛应用，重点骨干企业建立数控机床网络管理体系，多数企业实现ERP网络信息化。主要纺织机械产品的关键零件、新型专件的精加工工序能力指数达到1~1.25。