在中棉行协主办的2015中国棉纺产业升级高峰论坛暨2015全国棉纺织总工程师论坛上，巴州金富特种纱业有限公司总工吕波就新疆非棉纤维、机采棉、手采棉的优势和挑战，从纺织企业的角度进行了分析。现将此报告分三部分与大家分享，此为第二部分优势与挑战。

　　★新疆非棉纤维的优势和挑战

　　1、新疆非棉纤维具有的优势

　　※粘胶纤维替代性优势

　　随着近几年消费市场的变化，下游订单对原料的要求也在变化，2011—2013年度纺织企业使用化纤替代棉花比率高达30%—60%。以2011年国内棉花消费量1100万吨为基数，2011—2014年度纺织用棉尤其是国产棉年均减少20%—30%，约150万—200万吨，而化纤替代量每年增量正好在150万—200万吨之间。

　　※ 发展潜力优势

　　新疆粘胶纤维生产量占全国的26%左右，目前新疆只有少数几家纺织厂在生产粘胶纱。现日产量约在300吨左右，年用量约11万吨左右。新疆现有粘胶生产能力在68万吨/年左右，如果生产气流纺粘胶纱可新增气流纺32万头。生产环锭纺可增加约320万锭左右，生产涡流纺可增加1480台（14.2万头）。发展粘胶纱的潜力还有很大拓展空间。

　　※ 成本优势

　　粘胶纤维整齐度、杂质、疵点比棉花要好，色泽变化不大，原料一致性较好。生产粘胶棉纱的加工工艺相对纯棉纱工艺流程短，制成率高，占用库存少、资金少，纯粘胶纱吨纱用量在1.02以内。

　　※粘胶纤维的潜力优势

　　按照粘胶纤维原料资源和新疆规划，新疆最终粘胶纤维总产要达到90（万吨/年）左右。粘胶纤维产能还有40%左右的发展空间。目前第一师在阿拉尔和浙江富丽达合作，恢复原海龙10万吨的粘胶纤维生产能力预计明年可出产品。

　　2、新疆非棉纤维面临的挑战

　　※ 技术引进与消化问题

　　由于我们新疆纺纱厂对非棉纤维的纺纱技术与内地的纺纱技术水平有很大差距，消化吸收引进技术、开发新产品、增加非棉使用量是我们面临的一大问题。

　　※ 非棉纤维品种单一

　　目前新疆非棉纤维种类少、品种缺，目前只生产有粘胶纤维1.2d及1.5d等少数品种。缺少涤纶、腈纶、竹纤维等功能性、差异化纤维。涡流纺的生产原料可选择的余地更小。新疆纺纱厂无法向内地企业那样进行多唛头原料选择，配棉只能单唛纺，生产风险很大，目前只能生产粘胶30支以下产品，30支以上产品新疆粘胶纤维还不能满足纺纱品种质量要求。只能是有什么原料生产什么品种，没有选择的余地。

　　※粘胶纤维质量不稳定

　　由于新疆棉浆泊加工质量一致性差，生产的粘胶纤维比纯木浆生产的纤维疵点高、黄度、白度差异大。如何充分利用有效的资源条件，生产出多种类型、多品种的高品质粘胶纤维也是面临我们的一个技术挑战。

　　★新疆手采棉的优势和挑战

　　1、新疆手采棉具有的优势

　　※地域优势

　　我国新疆棉曾是所有地产棉中的佼佼者，世界几大产棉国美国、澳大利亚、印度等国的棉花整体性能曾经难望其项背，新疆细绒棉、长绒棉也因此成为纺纱厂生产高端纱的首选。2010年以前，我国新疆生产建设兵团生产的棉花是世界上综合评定和分等分级质量最好的棉花，无论是异性纤维控制、轧工质量、颜色的一致性、分等分级、成熟的一致性、含杂率、短绒率等都是控制最好的，新疆南疆棉用88、96片机轧出的棉花质量及可纺性达到国际先进水平 (除三丝)。

　　※质量优势

　　新疆独特的自然环境与气候，孕育了优质的棉花，新疆棉花的质量优势是新疆棉花持续健康发展的重要保证。2014/2015棉花年度虽然卖棉难，但高质量的手摘棉却非常抢手，受到了企业的追捧，新疆手采棉即便稍贵，只要质量好，企业也愿意买。

　　※技术装备

　　由于新疆纺织近几年设备更新快，技术装备水平和产品档次达到国内领先水平。关键装备所占比重已达62%。平均纱支38支，比全国平均纱支高6支。特别是开发生产的具有高附加值的高支紧密纺纱线、高支紧密赛络纺纱线达到了国内领先水平，这些高档产品的生产都需要高品质的手采棉做原料。

　　※发展空间大

　　新疆手采棉的发展空间大，长绒棉年产7.4万吨，年产细绒棉、中长棉有307.5万吨。意味着可生产各类纯棉高档棉纱262万吨（相当于30支，可增加2726万锭的生产能力）

　　2、新疆手采棉面临的挑战

　　※采花工招工难的问题

　　特别是北疆，新疆北疆无霜期短采棉期只有45天左右，短期内需大量采花工。

　　※采摘成本很高

　　据可查资料显示2000年以前当时的采花费是每公斤0.35元左右，到2010年间增长到1.5元，2011年涨到每公斤2元，涨幅达到570%。

　　※品质下滑

　　由于片面追求产量，棉农在种植上选择高衣分的棉种，没人注重品质，形成产量提升品质下降的现状。据中国纤维检验局的数据显示高等级棉在棉花市场放开前正常年景的比例是40.75%。但从2008-2012年度的数据来看，新疆高等级棉花占比是18.30%，比放开前正常年景的比例下降了55.09%。 据了解，2014 年，从颜色级上看白棉二级和三级占比91%；长度上28和29mm占绝大多数；马克隆值A级和B2级约占9成；断裂比强度欠佳（在28cN/tex以下）；加工质量好的棉花只占3%，中等的占到93%；长度整齐度也是中等的水平。也就是说，我们国内最好的棉花新疆棉也面临着质量下降的情况。

　　※短绒率高生产成本大幅增加

　　正常情况下普梳吨纱用棉在1.1左右，精梳吨纱用棉在1.35左右。现在的标准3级花，吨纱用棉量增加3%~5%左右，用进口AFIS仪器检测，澳棉短绒率为11%～12%，新疆棉短绒率为13%～14%。

　　※三丝

　　三丝是新疆棉目前普遍存在的问题。

　　※轧花厂严重过剩

　　目前新疆共有轧花厂1200多个，加工能力达到1200万吨左右造成棉花资源相对短缺，轧花厂之间相互恶意竞争。分等、分级、水杂等质量措施难以保障，造成棉花品质下降。

　　★新疆机采棉的优势和挑战

　　1、新疆机采棉具有的优势

　　※成本优势

　　据中国棉花协会调查，2011年开始植棉成本上升了17%，其中人工成本占植棉总成本的58%，植棉比较效益下降。在棉花生产全程机械化中，机械化采收是瓶颈，因此加快新疆乃至全国推进棉花机采的步伐是我们发展趋势。同样等级的机采棉成本要比手摘棉低1000多元/吨。

　　※新疆适合大面积推广机采棉

　　新疆地理条件比较特殊，由于光热资源充足、土地资源丰富、水资源稳定等特点。适合大面积集中种植，由于大面积种植同一个品种，采用同一个生产模式，因此质量一致性很强，适合纺织企业需要，具有很强的市场竞争力。

　　※数量的优势

　　产量高、机采棉采摘容易管理、运输方便，棉花内在品质可纺支数一般为21支以下普梳纱和气流纺纱，最高达到40支等常规品种，有很大的市场需求。

　　2、新疆机采棉面临的挑战

　　※三丝问题

　　机采棉比手采棉的三丝问题更为突出，近年来，为了降低植棉成本，机采棉成为趋势。因为种植棉花连续大量使用地膜，废旧地膜被风刮到棉花植株上面（如图），使加工后的皮棉中含有碎小废旧塑胶薄膜问题严重。

　　※技术管理问题

　　机采棉技术管理有待进一步提高：南北疆机采棉条件差异大，机采棉未按地域和环境区分哪些地方适合种超早熟、次早熟、早熟棉，未与加工品种合理搭配，由于种植品种采用的是手采棉品种，不适合机采棉一次性采收方式，目前新疆尚未有与机采棉相配套的棉花品种，造成棉花采摘和加工质量一致性差、含杂率高、异纤多、短绒高、长度短等问题。

　　※棉花质量问题

　　棉花质量有待于进一步提高：由于新疆机采棉与美棉、澳棉质量比含杂率高2%左右，杂质面积是澳棉、美棉的150%以上，前纺落棉率远高于进口棉5%-10%左右。成纱后棉结、索丝粒数过多，大部分在350-450粒/克。新疆棉机采短绒率偏高，多在16%以上。长度短，新疆机采棉比美棉、澳棉、乌兹别克斯坦、巴西棉等国机采棉长度较短，整齐度不够，长度多在27毫米左右。单纤维强力低，影响中高支纱质量，配棉成本高。