作为直接关系到企业自身生存发展的一项重要因素，企业的成本一直都是无法忽略并须积极应对的一个方面。近年来，在人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨、国际环境动荡等不利因素的交替影响下，纺织工业已步入“微利“时代。

　　尤其是在全球经济一体化的情况下，周边的东南亚、南亚等地区凭借更为低廉的成本，抢占着原本属于中国纺织企业的国际市场。向来以“成本优势”打天下的中国制造业究竟遭遇了什么，使得成本反而变成了“短腿”呢?今天就为大家算一笔纺织企业的成本账，一起来感受一下纺织企业赚钱有多难!

　　给纺织企业算一笔成本账

　　说起成本，大多数人对于制造业成本的反应就是原料、劳动力、土地、水电气、运输、税收等。目前，国内纺织企业个个都在哀怨成本高、成本贵，那么，纺织企业成本到底是怎么构成的?有多高，又有多贵?纺织企业基于行业不同，各项成本所占比例也不尽相同。但他们有着共同的挑战，也面对着相同的难题。

　　湖州纳尼亚：染涂料成本占大头

　　企业类型：印染

　　湖州纳尼亚实业股份有限公司是一家集纺织、印染、面料研发、加工、生产、销售为一体的纺织科技型企业。据介绍，纳尼亚的成本主要由原料、水电气、用工、运输、土地和染涂料部分构成。

　　纳尼亚原料主要是化纤丝、化纤布，化纤价格随着石油而波动，因此，原料成本要看石油价格情况。纳尼亚一年用水达几十万吨，一年电费支出700万~800万元，用气价格约200元/吨。纳尼亚有180多名员工，工人工资平均在4000多元，一些优秀的技术工人工资在7000~8000元，有的甚至过万，加上过年时候的奖金，企业的用工支出也在700万~800万/年。

　　纳尼亚土地是一次性购入，如今不存在土地成本问题。运输成本方面，纳尼亚并不算高，由于主打国内市场，而且一般是客户自己上门取货，所以运输并不是多大问题;纳尼亚成本最大的一部分来自染涂料，作为印染企业，纳尼亚每年要消耗2000万元左右的染涂料。

　　浙江科尔：原料、电费太贵

　　企业类型：棉纺

　　电价问题是很多纺企心头之痛，我国的电价水平在世界上都算高的，国内纺企用电成本：江浙一带大约0.9元/度，内地约0.7元，美国则为每度0.3元，韩国0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦国家电网还在继续下调电价，为24小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。

　　高昂的电力成本甚至逼得浙江科尔集团去美国开了家工厂。2013年，科尔集团赴美建设一家纺纱厂，成为首家在美国建立纺织工厂的中国企业。棉纺行业耗电较高，国内高昂的成本让科尔感受到空前的压力，另外，原料成本对于科尔集团来说也是很重要的一块。目前国内棉价大幅高于国际棉价，价差每吨在5000元/左右。科尔每年棉花用量在15万吨左右，这样算下来，若在国内单棉花原材料就要多支出7.5亿元。

　　尽管当时美国人工费用要高于国内，但长时间内不会发生大的变动，而国内却在不断上涨;另外在用地方面，美国部分地区工业用地价格仅为2万元/亩，相当于国内的50分之一，因此土地成本又可以省下一大笔。而美国物流运输、税收等优惠则具有较高吸引力。科尔的案例也说明，国内纺织企业面对的优势已经微乎其微。

　　浙江祥润：人力成本上涨吞噬利润
　　企业类型：成衣加工

　　浙江祥润制衣有限公司是萧山工业园一家大型的服装生产商，该公司的副总经理张跃权对于当前不断上涨的人工表示，作为外销型服装企业，当前的毛利不会超过10%，净利也就4%~5%，人民币升值、人工成本的增加、原材料的变动，这三者的影响对于外销型服装加工企业是非常致命的。

　　2009年，祥润制衣操作工人的平均工资是1900~2000元/月，到2010年年底，他们的平均工资上涨至2600~2700元/月，今年年底工人的平均工资已经增加到3000~3100元/月。目前，该公司的工人人数为1800~1900人，也就是说，仅劳动力成本，该公司今年就比2009年多支出2000万元。即便是对于一家拥有近2000人的大型服装企业而言，2000万元也绝非小数，仅人力成本上涨这一项，就可能吞噬掉了它们绝大部分甚至是全部的利润。

　　达利(中国)：高端设备高成本投入

　　企业类型：丝绸、面料

　　达利(中国)有限公司主要从事真丝绸面料的印花及染色加工、真丝绸梭织、针织服装一条龙生产及出口。作为一家专业从事丝质面料加工的企业，其原料成本不可忽视。另外，科研投入和设备的引进也是达利成本构成的一个重要方面。

　　作为高新技术企业，国家对于研发和设备有着一定的要求，达利在设备更新和升级方面，从来没有停止过。面对日益上升的企业成本，为加快产品转型升级，同时响应浙江省委省政府机器换人和推动两化的战略部署要求，达利(中国)通过更新引进国际先进的机器设备，对原有一批高能耗、高排放、低效率等设备进行更新升级改造，不仅投资1200万元兴建了 13000 平方米亚洲最大的太阳能集热系统，2014 年又投入上千万元，将中水回用系统减排能力提升至2000吨/日。

　　另外，纺机设备本身价格就十分昂贵，全球闻名的立达E80型精梳机单价就要一百多万，德国产的电脑全幅纬经编机每台价格超过400万元，至于组建一条高水平的生产线，投入就更多了。这些设备投入对于很多跨国纺织巨头来说尚且是一笔巨大的负担，更何况对很多中小纺织企业来说，无疑更困难。

　　面对成本压力，企业有哪些呼声?

　　新申集团董事长 李建峰：“国家应该放宽对纺企的限制，让市场化竞争充分发挥优胜劣汰的作用，让优秀的企业管理经验和模式、优秀的品牌建设实践、优秀的人才资源冒尖，给更多中小纺企以借鉴。此外，行业内应该多举办展会进行交流与合作，在互相学习的基础上进行良性竞争。”

　　浙江国伟印业有限公司 陈洪初：“政府要对处于困难期中的中小企业加强排查考核力度，为成长中的企业给予服务、融资、税负方面的优扶政策，运用政府公共资源及影响力，整合行业的区域集群、规模优势，牵头向行业外利益链条要利润空间，这其中包括原材料的收购价、储运、包装、电商平台等环节，只要政府管理者和企业同心协力，我们的破局之路就会来临。”

　　纺企代表 张军：“除了高税负这一暂难改变的行业统一困扰，行业内部应增强自身的改造力度，依靠产品、质量、技术开拓市场新天地。同时，国家应加快立法进程，注重对企业及个人的知识产权保护，为自主创新的企业提供法律保障，并给纺企普及企业对相关法律知识的应有认识，充分发挥知识产权效益、减少知识产权纠纷。”

　　纺企代表 戴佳佳:“中小纺企应呼吁政府支持纺织服装产业的发展，保证企业的用工用电，减少企业不必要的损失，并在税收政策上给予优惠。地方多举办会展鼓励企业参展，相互交流新产品新理念，借鉴优秀的管理经营模式，政府加大对纺织类职业教育的投入，为企业发展培育人才。”

　　小结：分析这些纺织企业的成本故事，深刻了解到纺企运营背后的辛酸。如今的纺织企业需要在微利时代坚强度日，另一方面还需要积极呼吁相关部门为企业减负;而政府管理部门则要重视日益严重的倒闭潮，尤其是对纺织行业更应该予以重视。