提起袜业，业内都知道“南有诸暨，北有辽源”。位于吉林辽源的东北袜业纺织工业园是全国最大的棉袜生产基地，每天有700万双棉袜从这里流向世界各地。

　　成立11年来，围绕扶持自身品牌、聚集全产业链服务功能和科研创新，袜业园由小到大，稳步成长。

　　把袜子做的像花儿一样

　　打开婚宴专用的喜糖盒，里面却是两双红彤彤、被叠成玫瑰花形状的袜子。孙笑天告诉记者，这是一双男袜和一双女袜。相比喜糖，婚礼送喜袜，新颖别致，可永久保存，也更有纪念意义。

　　作为袜业园的“小老板”，孙笑天大学毕业后来到这里创业，新颖的款式、独特的眼光，让他的产品颇受市场欢迎。在孙笑天企业的展示厅里，摆放着30多种个性化产品，圣诞树样、生日蛋糕式，把“袜子做的像花儿一样漂亮”，无不新奇有趣。

　　产品单一、附加值低、销售不灵活。传统的袜厂、棉纺厂倒闭后应运而生的袜业园初建时曾扮演“代工厂”的角色，多数企业依靠传统经销商批发销售产品，市场供需有变，袜业企业就随之沉浮关停。

　　为了革新，园区建立专业研发中心，为企业提供最前沿的袜业设计信息和创新产品，推进各家企业差别化、功能化开发。

　　偏黑色的铜纤维袜质感光滑，可消除多种细菌、真菌，避免皮肤感染；灰色的纳米材料袜子柔软抗皱，吸湿透气，分为商务、运动、休闲等不同款型；会呼吸的运动袜虽然看起来与普通运动袜没有差别，但采用多孔设计能更有效透气散热。在研发中心，记者看到20多种新材料袜子，最贵的一双卖价近400元。

　　“袜子也有潮流，周期最多一个季度。”工作人员王明娜说，为了让企业保持竞争力，中心要采购所有可能织成袜子的原料，不断尝试推陈出新，还前往美国、日本等国“取经”，保持最敏锐的市场嗅觉。

　　打造“7天供应链” “闪电”对接市场

　　对产能10万双以下的国内订单，从接单到客户接到货物，常规下需20天完成的流程，这里只需7天就能实现。

　　企业在电商平台接到订单后，自己的设计团队立即设计袜样，然后从棉花采购开始，经过纺纱、染色、织造、包装的全流程加工，普通的棉花变成了精美的袜子，从辽源至义乌专线物流，再到遍布全国的销售网，形成了“7天供应链”的创新模式。

　　在园区物流基地，工人正将成箱的袜子装入货车运往沈阳。员工孙刚说，园区不仅建立了自己的物流公司，还引入其他物流平台相互配合。无论在国内何处，不到48小时都能把货送到。

　　“袜企的任何动作都能在几百米的园区半径内解决。”园区董事长田中君说，目前园区已为北京绒、南极人、俞兆林等国内知名品牌提供“闪电”供货服务。

　　在企业车间，记者看到自动包装机越装越多，叠盒、包装、塑封等工序一次顷刻完成，3人辅助每天可包装千余盒袜子，相当于过去8个人的工作量。以技术创新逐步实现智能化，从供给端减少成本，是园区进行的供给侧革新的另一思路。

　　“糖葫芦”串起园区产业链

　　2005年辽源被确定为全国首批资源型城市经济转型城市，袜业是新培育的接续产业之一。为了让产业迈向集群发展，东北袜业园应运而生。

　　“如果把整个园区比作是一个糖葫芦的话，那么园区内的企业就是一个个山楂，服务就是糖稀，园区就是串糖葫芦的棍。”园区董事长田中君说。

　　袜业园将袜业产业链拆分，织造的专做织造、缝头的专做缝头，销售、物流也都成立专业部门。随后，再把各类企业组合，使企业由原来的“小而全”变为“大而专”。随着企业不断加入，各部分之间的互补度越来越高，链条加粗拉长，袜业产业集群“水到渠成”。

　　产品培育、产业打造、形象包装、创业扶持。袜业园将人才聚集作为立园之本，出台系列政策吸引大学生零成本创业，1000多名大学生加盟入园，年轻的面孔带来勃勃生机，支撑起园区可持续发展的脊梁。

　　面对成本持续攀升、产品价格走低，袜业园向电子商务领域发力，瞄准国内电商巨头阿里巴巴批发平台，在网上建立了东北首条产业带，建设包装设计、印刷、仓储等配套企业，形成完整产业链。

　　田中君表示，电商平台聚合了众多企业，形成集群抱团闯市场的模式，“互联网＋”正在让辽源这个棉袜生产基地不断发展壮大。