摘要：锦／氨纶四面弹织物具有独特的纤维纱线组织、时尚的面料纹理和优异的服用性能。从染化料助剂的选择、印染加工工艺流程的控制、设备的影响，以及技术管理等，介绍了锦／氨纶四面弹印花面料的加工工艺，包括前处理采用冷堆和平幅退浆工艺，以去除织物上油剂和浆料；采用弱酸性染料直接印花，对于中深色可采用或拼用中性染料；印花后可在弱碱性条件下使用白底防沾剂TF-136，并辅以酸性固色剂TF-506S；通过调节定形机的温度、车速、超喂等方式来稳定门幅。
关键词：印花 四面弹织物 锦纶 氨纶
0 前言
锦／氨纶四面弹面料，以其独特的纤维纱线组织、时尚的面料纹理和优异的服用性能，成为当下服装面料的新宠，在女装裤料、休闲夹克、塑身衣等领域甚为流行，被广泛应用锦／氨纶四面弹面料的印染加工技术要求远远超过一般品种，对于加工设备、工艺技术和企业管理水平都有较高的要求，否则会影响印制效果（包括花型轮廓清晰度、渗透性和平整度等）、色泽鲜艳度、尺寸稳定性、色牢度、手感等指标。
1 试验方法与材料
1.1 材料和仪器
织物：锦/氨纶四面弹小提花面料(N7.7tex/4.4tex×N7.7tex/4.4tex,85根/cmx50根Jcm,150cm.145g/m2)
试剂：液碱、双氧水、渗透剂JFC、氨纶除油剂TF-109A、高效精练剂TF-188A、退浆剂TF-127K、分散剂TF-133F、除油剂TF-126A、助溶剂、尿素、瓜尔豆胶糊、硫酸铵、白底防沾剂TF-136、纯碱、冰醋酸、酸性固色剂TF-506S、TF-474蓬松柔软剂、2R滑爽整理剂。
仪器：HLM2082冷堆机、OS- 2000平幅退浆机、拉幅定形机（力根公司）、整纬机（玛诺公司）、圆网磁棒印花机（齐玛公司）、圆筒蒸箱、绳状水洗机、Datacolor SF600测配色系统、M232型汗渍色牢度仪、Y902N型汗渍色牢度烘箱、CP323S电子分析天平。
1.2 性能测试
耐洗色牢度：根据GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定，用评定沾色用灰色样卡评级。
耐汗渍色牢度：根据GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定，用评定沾色用灰色卡评级。
耐水渍色牢度：根据GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》测定，用评定沾色用灰色卡评级。
2 试验工艺与流程
2.1 工艺流程
白坯打卷→冷堆→平幅退浆→预定形→印花→烘干→汽蒸固色→皂洗→固色→脱水→定形后整理→成品打卷。
2.2 前处理
锦纶及氨纶纤维在纺丝过程中使用了大量的油剂和润滑剂，且在织造前需经过上浆处理，因此印花前必须充分前处理，去除油剂和浆料，以利于后续印染加工，保证成品质量。
2.2.1 冷堆
轧液处方/(g.L-1)：
30%液碱 50
双氧水 2
渗透剂JFC 1
氨纶除油剂TF-109A 5
高效精练剂TF-188A 5
于室温25℃堆置 30～36 h。
氨纶除油剂TF-109A与高效精练剂TF-188A复配使用，对油剂和润滑剂有充分的分散和乳化作用，去污力强，还具有退浆和精练作用。与溢流缸前处理相比，冷堆前处理更节能高效，同时对面料的强力和尺寸稳定具有一定的保护作用。
2.2.2 平幅退浆
退浆液处方/(g.L-1)：
30%液碱 30
退浆剂TF-127K 2
分散剂TF-133F 2
除油剂TF-126A 2
温度 98℃
车速 40 m/min
弹力织物退浆时，退浆机松紧架张力不宜过大，车速不宜太快，以减少织物弹性的损伤。经过平幅退浆机处理，可进一步去除织物上残余的油剂和浆料，并消除布面褶皱，为后续印花做准备。平幅退浆对设备的要求较高，需要设备同步性好，去污性能好。
2.3 预定形
锦/氨纶四面弹织物在纺织过程中受到高度拉伸，内应力大，造成了较高的潜在回弹力，前处理后尺寸不稳定，必须通过预定形来消除内应力和褶皱，同时提高织物在后续加工中的尺寸稳定性。应以成品要求作参考，保证织物门幅、单位面积质量和弹性。定形温度宜控制在190℃左右，温度太低，容易回缩；温度太高，会使织物泛黄，手感偏硬，强力及弹性有所损伤。
有效控制坯布的纬斜或纬弧对四面弹织物印花至关重要，尤其在条格花样及对称花型时更应加倍注意，进布张力要小，减少经向拉伸，以确保半制品的布面平整，满足印花要求。
2.4 酸性染料印花
印花工艺处方/%：
酸性染料 X
助溶剂 2～3
尿素 5～15
瓜尔豆胶糊 60～70
硫酸铵 2～3
渗透剂 0.5～1
由于弱酸性染料色谱广，色泽鲜艳，中性染料色牢度优异，目前锦／氨纶四面弹织物印花一般以弱酸性染料为基础，辅以经过筛选的中性染料。在仿色打样过程中灵活选择，注意染料的溶解度、配伍性、提升性和色牢度等性能，以满足高档服装面料的要求。
酸性染料在化料时较难溶于水，且存在溶解冷却后再凝聚现象，因此在热水化料的同时需加入适量助溶剂，冷却后过滤，可明显改善酸性染料的溶解性，减少或防止染料凝聚[3]，以满足印花要求，减少疵病的产生。
3 结果与讨论
3.1 汽蒸时间和蒸汽压力的影响
锦/氨纶四面弹织物印花后，需要蒸化固色，以使酸性染料固着于锦纶纤维。蒸化工艺条件需要严格控制，否则会使发色不佳，颜色灰暗不鲜艳，影响印花色牢度。采用星形架挂绸，圆筒蒸箱蒸化，汽蒸时间和蒸汽压力对色泽和色牢度的影响见表1和表2。
表1 汽蒸时间对颜色和色牢度的影响
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汽蒸时间/min
|
印花得色量
|
色泽鲜艳度
|
水洗色牢度
|
|
20
|
浅
|
差
|
不好
|
|
30
|
较浅
|
一般
|
一般
|
|
45
|
深
|
较好
|
好
|
|
60
|
深
|
好
|
好
|
注：蒸汽压力为0.08 MPa。
表2 蒸汽压力对颜色和色牢度的影响
|
蒸汽压力/MPa
|
印花得色量
|
色泽鲜艳度
|
水洗色牢度
|
|
0.05
|
浅
|
差
|
不好
|
|
0.07
|
较浅
|
一般
|
一般
|
|
0.08
|
较深
|
好
|
好
|
|
0.10
|
深
|
好
|
好
|
注：汽蒸时间为45 min。
由表1和表2说明，对于锦/氨纶弹力织物印花产品的蒸化，蒸汽压力为0.08 MPa，蒸化时间为45 min时，印花效果为最佳。
3.2 白底防沾剂的影响
印花面料的白底沾色是一个技术难题，锦/氨纶酸性染料印花织物浮色多，色牢度差氨纶丝易沾色，为保证产品质量，印花后的水洗工序至关重要。
选择在绳状水洗机中进行无张力水洗，水洗工艺如下：
第一槽冷水充分淋洗→第二槽40℃热水洗→第三槽40℃热水洗→第四槽50℃热水洗→第五槽50℃热水洗→第六槽60～70℃固色，pH值4～5→第七槽40℃热水洗→第八槽冷水淋洗( l％HAc溶液中和)。
固色前水洗目的是充分退浆去除浮色，水浴应保证弱碱性（加0.5 g/L纯碱），否则洗落的浮色极易回沾，更难洗净，还要控制好容布量和浴比，防止擦伤。
经过多次试验，选用非离子型白底防沾剂TF-136，其可与酸性染料形成暂时络合物，从而具有良好的白底防沾作用，也可明显提高水洗色牢度，并且它对纤维和已上染的酸性染料不具有亲和力，不会影响色光和后续加工。在热水洗时，采用不同质量浓度的白底防沾剂TF-136，其印花布面效果和色牢度不同，结果见表3。
表3 防沾剂TF-136质量浓度对防沾效果的影响
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防沾剂TF-136
|
黑白格子印花
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|
/(g.L-1)
|
白底沾色／
|
水洗牢度／
|
汗渍牢度／
|
水渍牢度/级
|
|
O
|
2
|
2～3
|
2
|
2
|
|
l
|
3
|
3
|
3
|
2～3
|
|
2
|
4
|
4
|
3～4
|
3～4
|
|
3
|
4
|
4
|
4
|
3～4
|
|
4
|
4
|
4～5
|
4
|
4
|
从表3可知，锦／氨纶四面弹织物印花后的水洗过程中，若不加白底防沾剂TF-136，白底沾色严重，水洗色牢度差；随着白底防沾剂质量浓度的增加，白底防沾色效果提高；当TF-136质量浓度超过3 g/L，可以达到较好的防沾效果；继续增大用量，防沾效果和色牢度提升不大。因此，白底防沾剂TF- 136质量浓度宜选择在3 g/L左右。
3.3固色剂的影响
选择酸性固色剂TF-506S，在60～70℃、pH值为4—5（以冰醋酸调节）的条件下，以不同质量浓度的酸性固色剂TF-506S进行固色，印花面料的防沾效果和色牢度见表4。
表4 固色剂TF-506S质量浓度对防沾效果的影响
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固色剂TF-506S
/(g.L-1)
|
大红格子印花布
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|
白底沾色／级
|
水洗牢度／级
|
汗渍牢度／级
|
水渍牢度／级
|
|
0
|
3
|
2～3
|
2～3
|
2～3
|
|
1
|
3
|
3
|
3
|
3～4
|
|
2
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
3
|
4
|
4～5
|
4
|
4
|
由表4可知，2 g/L固色剂TF-506S即可大幅改善锦/氨纶四面弹印花织物的色牢度。在连续水洗过程中，第六槽固色槽中水的色度会越来越大，故需要连续补充固色剂，保证固色效果。
3.4 后整理定形
柔软剂处方/(g.L-1)：
TF-474蓬松柔软剂 25
TF-4752蓬松柔软剂 35
2R滑爽整理剂 4
为保证印花布面平整，可通过调节定形机的温度、车速、超喂和门幅等工艺参数来控制最终成品的规格和要求，还可上柔软剂来改善成品手感。定形温度控制在175-180℃，既保证成品的弹性和缩水率，又不致于织物的白度和强力下降。TF-474蓬松柔软剂可赋予织物蓬松柔软的手感，2R整理剂为滑爽型整理剂，两者配合使用，效果更佳。保幅定形，温度控制在175～180℃，车速控制在40～50 m/min，10%正超喂，既能保证成品的弹性和缩水率，又不致于使织物的白度和强力下降。
4 结论
(1) 通过冷堆和平幅退浆工艺对锦／氨纶四面弹织物进行前处理，可充分去除织物上的油剂、润滑剂和浆料等，既保证后续加工的正常进行，又节能高效。
(2) 锦／氨纶四面弹织物直接印花以弱酸性染
料为主，对于中深色可用或拼用中性染料。
(3) 锦／氨纶四面弹印花织物水洗时，在弱碱性条件下使用白底防沾剂TF-136，防沾色效果更好，辅以酸性固色剂TF-506S，可进一步解决色牢度问题。
(4) 锦／氨纶四面弹织物的尺寸可依靠调节定形机的温度、车速、超喂和门幅等来稳定，满足成品的质量要求。∞
参考文献：
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[2] 王鹏飞，葛顺琦.弹性纤维及其混纺织物的染色和印花Ⅲ．印染，2004，30(2)：7-11．
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