传统印染企业做数码印花很哪些先天优势？
——专访深圳良益达数码纺织技术有限公司技术总监 沈宏

　　沈宏：我们做了将近九年的数码印花，从一台机器到现在比较有规模，一路走来也付出了很多，但是我们也收获满满的，这是经验。

　　我们现在面对的服装厂订单都是快单，拿到面料后三天就要交货，不再像以前一样，一个星期或者半个月后再交货。这种小批量、多批次订单对数码印花最适合，加上我们自己有成熟的上浆、蒸化、水洗等配套设备，所以会发展得快，而对那些不是印染厂的企业做数码印花（尤其活性数码）就比较困难，因为前后工艺配套难以很快实现。所以做数码印花，传统印染企业是非常有优势的。

　　春霞：你做了九年，在数码印花业得算是元老了。

　　沈宏：也算是吧，我们当年是国内第一家用台湾永光墨水的，在这个行业也有一些积累，这么多年，“学费”交了很多，少说也有二三百万。因为蒸化或者是设备的原因出问题，最终到成品偏色超过了10%，客人就不收货，那就要重新印了。这些问题有些是人为的，有些是因为数码印花经验不够，或者是相关各个方面的工艺问题，因为数码印花比传统印花看似要简单点，但还是有点复杂。

　　春霞：数码印花比传统印花工艺更为复杂？

　　沈宏：是的，数码印花在蒸化的过程中更难控制。因为传统印花是饱和的浆料，而数码印花是少许墨水喷印在面料上，如果面料前处理没有到位，（指上浆前的坯底）哪重现很难做到，假如瞬间毛效，半小时毛效没有做好，那么花型的重现性差，特别是一些敏感色，或者是要求比较高的图案，还有所有色相是主要由C,M,Y,K叠色来实现的，浅色的位置墨量会更少，而4色中的青色（C）是人工合成的色料，相对而言分子结构比较大，对蒸化的湿度、温度条件更为苛刻，稍有变化，蒸化后的色光会相差很远。客人会要求90%甚至95%颜色一致，因为要求高，稍微颜色色差有15%，客人就要重印。

　　春霞：有的传统印花效果数码印不了，那怎么办？

　　沈虹：应该说90%印得了的，这是从分色开始的花稿做文件有关，在数码印花中呈现的时候，我们可以90%跟上，比如说我先做数码印花小样，然后印中样，有大货定单下了。我可以仿效传统印花的90%效果，做传统方式的印花。数码印花可以节约没有大货定单花型的生产成本。但电子花稿有差异的，因为数码印花见什么打什么，而传统印花有效果不同的，如要模拟加网、泥点、损失、叠撞色传统印花的效果，这没有问题的，包括还有两个颜色的叠撞色，可出现第三色，也可以做出来，我们可以做到跟传统印花效果相吻合效果，有的颜色因为传统印花是单色的，传统印花层次表达是深 、中、浅，而数码印花只有靠六个颜色或者八个颜色来呈现，稍微一点小差异，基本上90%没有问题，这个还牵涉到墨水的饱和度、色彩管理，硬件和打印喷头等很多的相关东西，不是说一句话能够说清楚的。

　　春霞：这一直是行业的难题。

　　沈宏：对，包括在高密棉上面印黑色的饱和度，这也是行业难题，我们也做了一些坯底的前处理来解决。前处理好坏会直接影响到后期数码印花的品质，特别是对于颜色这块很关键。

　　其实数码印花的有很多相关的技术，我们除了自己正生产以外，一直在解决一些数码印花的难题，包括蒸化的时候颜色不稳定，色彩管理，墨水的稳定性、还有喷头的状态。此外，生产管理也很重要，我们的生产管理基本上都是信息化，从一个单下来到终端成品全部信息化管理。

　　春霞：这个管理方式和传统的印染方式不一样。

　　沈宏：完全不一样，我们现在用网络来实现管理。每道工艺我们都会信息跟踪。互联网+是趋势，我们正在开发自己的软件，针对终端消费者开发数码印花与服装相结合。从去年下半年开始，外贸订单开始逐渐萎缩，我们也开始转向国内终端消费者。以前印花只是加工型企业，是为设计师、服装厂服务的。而现在数码印花已改变了传统印花多环节工艺模式，时效性加快了，可以做个性化定制。

　　在国内，我们自己还要找方法，因为这行业的认知度还不够，客户提供的面料很多时候也有问题，但由此造成的印花损失，在很多情况却由我们买单。

　　其实，数码印花（酸性、活性工艺）行业其实水很深，不只是简单的打印，还有部份工艺问题，在工艺方面我们现在充其量只是解决了数码印花其中85%的问题，还有15%的问题需要我们行业同仁去全力攻克的。