作为全国最大的化纤面料集聚区，近年来，吴江创新发展思维，以“集聚发力、集中突破、集约发展”三项举措，推进化纤纺织业跨越式升级。目前，吴江已成为全国“纺织国字号”最多的地区、中国纺织行业认可的中国流行面料趋势发布基地和采购基地，为“十三五”期间我国纺织业转型升级提供了优质样本。

　　20个“纺织国字号”炼就超千亿产值纺织集群

　　纺织产业是我国国民经济的支柱产业、重要的民生产业，具备较强的国际竞争优势。2015年我国纺织行业主营业务收入已达70713亿元。2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》，明确提出推进纺织智能制造进程、加快纺织新材料的研发应用、强化纺织工业基础能力，为我国建设纺织强国进一步指明方向。

　　然而，世界经济贸易形势、产业分工体系和先进制造模式的变化给传统纺织行业转型带来了严峻挑战，我国纺织企业普遍面临成本上涨、市场竞争加剧和资金短缺三大问题，纺织业亟待加快产业转型升级，突破瓶颈制约，确立新的竞争优势。

　　吴江是全国纺织重地，产业集聚度高，拥有从原料、纺丝、织造、印染到服装较为完整的产业链，纺织织造企业5000多家，年纺丝能力近500万吨，年织造能力200亿米、染整能力50亿米，全区有20家国家级纺织品开发基地，是全国“纺织国字号”最多的地区。2015年，吴江被中国纺织工业联合会授予“全国超千亿产值纺织产业集群地区”称号。

　　吴江区委书记梁一波说，“纺织业是吴江优势产业，尽管当前面临下行压力，但越是困难越要坚定信心，我们坚信通过持续转型和创新，一定能够找到高附加值的新蓝海。”

　　近年来，吴江“集聚发力、集中突破、集约发展”三招齐发力，以专业市场强势集聚行业资源，打造“东方纺织城”，借标杆企业集中突破技术瓶颈，奏响“吴江品牌”，以智能制造引领生产集约化，提升整体效益，成效明显。

　　专业市场强势集聚行业资源，打造“东方纺织城”

　　中小企业集群式发展是吴江纺织业的显著特点之一，集群发展凸显了产业链效应，构建了密切协作的行业生态圈。生态圈的核心，就是位于吴江盛泽镇的中国东方丝绸市场。

　　中国东方丝绸市场规划面积4平方公里，云集了来自全国各省、市、区及境外地区的6800多家纺织品公司和商行，是国内重要的纺织品交易中心、价格形成中心和信息发布中心，创造了多个中国纺织业第一：第一个丝绸化纤指数——“中国·盛泽丝绸化纤指数”、第一个纺织面料流行趋势发布基地、第一个“纺织产品开发贡献大奖”、第一个化纤面料编码标准、第一个纺织品集体商标等。

　　目前，该市场已经成为集商品交易、信息发布、纺织技术、金融保险、外贸咨询、电子商务、品牌培育、产品展示、专利交易、物流集散于一体的现代服务业集聚区。市场交易额连续三年突破千亿元，连续9年蝉联国内纺织品专业市场交易额第一位。

　　在强势凝聚行业资源的基础上，东方丝绸市场借力各类对接会、推介会持续扩大品牌影响力。2014年成功举办首届“江苏(盛泽)纺织品博览会”，2015年，第二届“江苏(盛泽)纺织品博览会”吸引了4.27万余名国内外纺织服装采购商，意向订单4385单，意向交易额高达10.72亿元。

　　“互联网＋”趋势下，东方丝绸市场率先布局“新一代O2O智慧市场”，即有形市场的商城式硬件改造提升和无形市场培育发展，成立线上展示线下交易相结合的“O2O”电子商务服务平台中国绸都网和东方市场纺织电子交易中心，目前已实现聚酯原料电子交易、化纤原料交易、坯布现货挂牌交易、原料即时现货交易等网上交易，并为市场内7000多家店面乃至盛泽辖区内的2500多家企业提供服务。2015年中国东方丝绸市场网上交易额达500亿元，被授予“2015年度江苏省转型升级示范市场”称号。

　　吴江盛泽镇党委书记、中国东方丝绸市场党工委书记范建龙说，盛泽正加快建设现代化纺织综合体“东方纺织城”，未来将以“专业市场＋展会活动＋互联网”三位一体运营模式，提升吴江纺织产业集群的规模效益、品牌效应和市场集聚效应，扩大影响力、吸引力和辐射力。

　　标杆企业集中突破技术瓶颈，奏响“吴江品牌”

　　“缺乏真正的原创性创新是我国纺织业面临的最迫切问题。”吴江区经信委副主任沈斌说，“传统纺织企业亟待加大技术创新力度，促进常规产品差异化、功能化、高端化，实现由数量型向技术、品种、效能型发展，提升整体效益。”

　　吴江纺织产业基础雄厚，孕育了全球最大的功能性纤维生产基地恒力集团、全球最大的全消光系列纤维供应商盛虹集团、全球最大的涡流纺特种纱线生产商京奕公司等为代表的一大批知名企业。“2014—2015年度中国纺织服装企业竞争力500强”中，吴江有26家纺织企业上榜，稳居全国各县(市、区)首位。

　　盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观说，“龙头企业是吴江、尤其是盛泽纺织业重要支柱，也是现代产业集群转型升级的中坚力量。”

　　近年来，吴江的纺织标杆企业积极抢占技术制高点、探索生物基新能源，对助推区域产业集聚和创新发展起到了至关重要的作用。在标杆企业率先引领下，吴江化纤纺织业已经从原来的低端、里料生产为主，向生产中高端、功能性布料及生物质纤维等方向转型。

　　一是以盛虹、恒力、新乡化纤等为代表的纺织标杆企业积极抢占行业技术制高点，不断提升高新纤维产业化水平，在行业标准、部分细分产品市场取得一定话语权，极大提升了吴江品牌的国际影响力。

　　2014年至今，盛泽镇共申请纺织行业专利1206件，其中发明专利申请289件，专利授权713件。2015年4月，由盛虹科技股份有限公司主导制订、历时三年的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》正式发布实施，成为我国化纤行业第一项国际标准，实现了国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破，为我国化纤企业抢占世界贸易话语权赢得先机。

　　二是积极研发非石化能源，打造生物基纤维生态效益产业链。

　　目前，我国化纤工业90%以上的产品源于石油，原料成本占生产成本的80%以上，且原料进口量占据总需求量的近一半，对外依存度已经超过行业平稳发展的安全警戒线。作为产量占世界70%的化纤大国，我国化纤产业屡因原料问题受制于人。

　　生物基化学纤维是来源于可再生物质(农作物、树木、其它植物及其残体和内含物)的一类纤维，被视为工业时代对天然纤维的延续。中国化学纤维工业协会会长端小平曾表示，发展生物基化学纤维及其原料产业，不仅是实现化纤行业可持续发展的重要途径，还承载着化纤强国的重任。

　　近年来，盛虹集团与清华大学紧密合作，以生物柴油副产物甘油为主要原料，在生物基PTT纤维原料PDO制备的产业化领域取得突破。目前，盛虹已生产PTT生物质差别化纤维5万吨，成为国内首家、全球第二家拥有该产品完整产业链的公司。

　　智能制造引领生产集约化，提升整体效益

　　综观全球主要工业国家发展动态，智能制造已经成为制造业“升级竞赛”的全新驱动因素。在传统产业面临各类要素资源成本持续提高的背景下，吴江正积极把握新科技革命带来的“机会窗口期”，以纺织业智能制造为突破口，加快提升设计、生产、装备、企业资源计划管理、供应链管理、生产性电商六大环节的智能化水平，增创新常态下纺织业竞争新优势。

　　京奕特种纤维有限公司是吴江本地纺织企业的一支“新军”。2010年起，公司先后投入近8亿元，引进99台先进涡流纺设备，规模国内最大。涡流纺设备流程短、用工少，纺纱速度可达到每分钟450米，是传统纺纱的20多倍。发现纱疵时，涡流纺能自动辨认去除；出现有问题的锭子，也可以单锭自动停止纺纱。因此，涡流纺最大限度地控制了人员的配置，同等情况下能比环锭纺(目前最通用的纺纱方法)节约4—7倍人工，并节省大量的占地面积和电力消耗。此外，在织造过程中可以少上浆、甚至免上浆，从而达到零排放、绿色环保。

　　凭借设备带来的低成本优势，公司在产品差别化、专业化生产的基础上，先后开发了多个新品种，应用于男装裤料、家纺市场等，其中有6个产品通过了省级新产品鉴定，填补了国内空白。目前，企业年产纱线近5万吨，年销售额10亿元左右。

　　京奕特种纤维董事长陈克勤说，“为降低生产管理成本，公司还以经济化管理为导向，开发了一套智能化ERP管理系统，纺纱过程受到电子系统的监控，可实现全自动连续式生产。”未来，公司将继续以智能化为导向，基于ERP管理系统形成一个连接企业与客户、与行业其他企业之间的全新生产模式。

　　新兴企业借力“智能制造”提升效率，吴江传统的纺织企业也在“互联网＋”变革中顺势调整。

　　创建于1986年的吴江福华织造有限公司，是吴江的“老字号”纺织企业之一。2008年起，福华织造累计投入2000万元引入信息化提升生产效率和管理水平，以企业ERP系统为核心平台，先后接入白坯报价软件、产量统计软件、样布软件、客户关系管理系统、考勤系统、织机监控系统等，实现数据共享，形成了集业务系统、财务系统、物流系统、自动化检验系统、行政办公系统、后勤管理系统、电子商务门户系统等统于一体的综合平台系统。

　　“在电脑上输入相关产品的生产参数，用什么机器生产、使用哪种原料、产品规格，电脑都会一一给出答案，并提供最优的生产方案。通过数据匹配，我们可以知道生产需要多少原料，从而降低生产成本、提高产品质量。”公司董事长施清岛说。ERP系统上线后，公司的一线挡车工每人可以操作的机台数从以前的24台增加到64—72台，织布现场效率平均提高120%。