昨日上午8时，天门城区，景天棉花集团老厂区一片静悄悄。

　　旧生产车间里，一台台机器落满了灰尘，墙上鼓励生产的标语还在，却难以寻觅女工们忙碌的身影……2个月前，这里已经彻底关停。

　　与此同时，5公里之外的天门高新园，刚刚落成的景天集团现代化棉纺工厂里机器轰鸣。

　　生产车间干净整洁，一排排纺纱机飞速运转，纱线在车台上盘旋飞舞，不见棉絮漫天飞……5天前，这个投资5.5亿元的新厂开始部分投产。

　　一增一减，一进一退，我省最大的棉纺企业——景天集团，演绎供给侧改革背后的勇气与智慧。

　　壮士断腕 砍掉落后产能

　　白墙已经发黄斑驳，机器已老旧生锈，写满岁月痕迹的老厂房外，杂草丛生，秋风吹过更显萧瑟。

　　43岁的纺织女工马红霞静静地站在车间的一角，“现在机器停了，这么安静还真有点不习惯。”

　　她眼前的这一排排纺织机，过去17年一直是“吵个不停的”，伴随她从青涩少女走入中年。

　　7月20日，景天集团老厂区厂房，车间5.7万锭的棉纺设备全面停产，247台套落后设备开始拆除。“如今这些设备，只能当作废铁卖掉。”董事长助理黄文涛有些惋惜。

　　更大的损失是产值。老厂拥有5.7万锭的生产规模，相当于一个中等以上规模的纺纱厂，每年能创造亿元产值。
　　关停整个厂区，对于景天来讲，不啻于一次“壮士断腕”。

　　为什么关停？黄文涛坦言，是由需求侧“逼”出来的。

　　这批设备产于上世纪80年代末，能耗高、产量低、产品质量不稳定。 虽然每年都投资百万进行技改，但越来越不能满足客户的需求。

　　“质变才能实现有质量的增长。”董事长潘建培认识清醒：“小打小闹”的技改只能维持生存，淘汰落后产能，由低端到高端，企业才能行稳致远。

　　事实上，在整个棉纺行业不景气的大环境下，正是由于持续去产能、降成本、补短板，才使得景天逆势而上，连续五年成为全省百强企业，稳居全省棉企之首。

　　脱胎换骨 百亿航母起航

　　500台现代棉纺设备排成方阵，机器轰鸣声中，雪白的棉花瞬间变成了棉纱。

　　主产品60s纯棉纱单纱平均强力160cn，比老设备产品提高30%，条干均匀度1.7cv%比原设备大大改善……新工厂产品实验室里，电脑屏幕跳出一组数据。“试生产三天，产品质量已基本稳定。”已升任新厂副厂长的马红霞非常兴奋：新厂设备升级了，产品质量也水涨船高。

　　9月26日，投资5.5亿元的自动化功能性复合纺织材料生产线投产，马红霞和200多名熟练工人转战新厂。

　　前纺车间里，进口清钢联设备已调试完成。“这套设备可自动均匀喂棉，清花、梳棉、并条等前纺环节全自动化，而且三个工序减少到1个。”几天下来，马红霞已熟悉新厂的生产流程。

　　自动化设备的大投入，带来看得见的技术红利。主抓生产的总经理张翠萍介绍，整个生产线在减少三成用工的同时，实现了节能减耗，仅用电一项，吨纱用电可节约300度。

　　设备在升级，产品也在升级。主打的64支纱等全棉高支纱产品，每吨可卖到3万元，远远超过大众纱价格，且供不应求。

　　发力供给侧，创造新动能。今年上半年，景天集团在关停部分生产线、实施退城进园的情况下，产值、主营业务收入分别达到11.9亿元和11.2亿元，与去年同期持平。入库税金同比增长37%。

　　9月初出炉的2016湖北企业百强榜单中，景天集团第五次上榜。“新厂全面投产后，每年可新增销售收入30亿元。”潘建培信心满满：百亿棉花产业航母正扬帆起航。