6月13日上午，位于大塘工业园开元路20号的佛山市丰泽纺织有限公司办公大楼内，有关生产工艺和生产管理的碰头会占满了2楼3间办公室，来自知名成衣品牌ZARA的100万码牛仔布订单成为近期该公司上下的头等大事之一。今年，丰泽公司将瞄准8亿元牛仔布面料的销售目标，这比2016年的销售额提高了约2亿元。

　　在创新、市场开拓、环保等多重利好因素下，今年三水纺织印染产业有望实现2%—8%的增长。经过14年来的发展，三水纺织印染产业在大塘工业园的产业集聚效应初显，目前正加快实现从布料的研发设计、纱线印染、织布、整理成品到销售的全链条发展转变。有业内人士建议，当前三水应积极鼓励企业对接国内外成衣品牌，打造标杆企业，提升园区品牌和知名度，加快推动纺织印染产业转型升级。

　　产业链条向研发、销售延伸

　　今年3月，来自西班牙的知名成衣品牌ZARA选用了丰泽纺织有限公司的一款牛仔布面料，丰泽公司随即调配了200码样板布，由ZARA试制成品。经试制确认面料色彩、材质等指标符合要求后，丰泽公司随即获得了100万码牛仔布面料的生产订单。

　　“公司位于大塘的工厂可实现从染纱、织布到后整的牛仔布面料‘一条龙’生产工艺。”丰泽纺织有限公司总经理李声林说，目前丰泽公司还在对一栋实验楼进行改造，计划明年初启用新研发中心，聘请一批国际品牌设计师负责样板成衣设计，涉及面料颜色、洗水效果、车缝的工艺环节。具备样板成衣设计环节后，一方面可以方便开拓下游客户，另一方面可以反馈改良生产工艺。

　　丰泽公司在探索向产业链条纵深延伸的同时，还横向丰富产品品类。由于梭织染色布涉及的织—染—整生产工艺与牛仔布类似，该公司计划明年上线梭织染色布业务，剑指10亿元销售目标，与牛仔布面料业务平分秋色。李声林说，占地60亩的丰泽公司在2015年投产年的纳税不到300万元，到2016年纳税额已经约达800万元，未来几年有信心延续这一高速增长的态势。

　　“丰泽公司的发展路径十分契合三水纺织印染产业的转型升级方向。”三水区经科局有关负责人说，在纺织印染产业集聚的大塘工业园区，目前过半数企业以牛仔布面料生产为主，许多企业仍要将纱线从张槎运到大塘印染，然后运回张槎织布，再到大塘进行后整理，才成为布匹进入中大布市、平地等专业市场销售或到制衣公司。对企业来说，运输成本也在无形的加重生产成本，制约企业市场竞争力的提升。

　　针对加工中间环节过度集中，附加值不高的产业发展“痛点”，三水区大塘镇在2016年12月8日正式启动华南纺织创新科技园区建设，同日还有10家企业签约入驻该纺织创新科技园区。大塘镇镇长徐昕表示，依托该科技园，未来大塘要建立纺织产业的全产业链。这也意味着，从布料的研发设计、纱线印染、织布、整理成品到销售的整个链条，都将可以在大塘完成。

　　资源优化催生“绿色印染”

　　经过14年的发展，三水纺织印染产业在大塘工业园的产业集聚效应初显，目前园区聚集了66家纺织印染企业和1万多名熟练的纺织产业工人和技术人才。据三水区经科局预计，作为集中发展区域，今年大塘工业园区的纺织印染企业的增长预期普遍在5%—10%，个别会上调至20%。预计行业2017年增长2%—8%。

　　“今年三水纺织印染产业仍受到成本攀升、集中供热能力有限、纺织业订单不足等因素影响，环保督查也将会挤压出部分市场，但这对三水区内企业来说反而是利好。”三水区经科局有关负责人说，目前大塘工业园区拥有完善道路市政基础设施和集中的供气、供热、污水处理配套。特别是集中的污水处理和供气供热，让大塘园区成为了省纺织印染产业指定转移园区，明年更有望实现污水零排放。

　　“纺织印染行业往往被视为传统的高污染企业，甚至被列为淘汰、转移产业。但是，由于大塘工业园提前把治污、供热做了，有效解决了纺织印染产业的最大障碍——环保问题。”三水纺织协会会长庞润沃说，佛山作为广东纺织印染产业的重镇，目前有高明、西樵、杏坛和大塘4个产业园区，其中只有西樵、杏坛、大塘3个产业园实现了集中废水处理，而大塘工业园利用后发优势，在这方面做得最为彻底。

　　随着纺织印染行业竞争开始围绕着资源利用、生态平衡、成本控制等主题而开展，一方面，像丰泽纺织这样的新近转移企业以更优良的设备、更高标准的管理进行生产；另一方面，三水一批存量企业也积极加快技改步伐，不断优化生产设备和工艺。庞润沃同时也是三水联润染整有限公司的总经理。他说，2015年—2016年，联润染整通过技改使生产能耗较原来下降40%。更低的生产成本带来了更高的生产效益。

　　三水从2015年起不再新批印染企业进入后，行业内的兼并重组也在推动三水纺织印染产业实现资源优化整合，淘汰过剩产能。在以3亿元收购低效企业瑞晟纺织、德安金属后，彩诗将前者的厂房进行改造，引入国内先进的印染设备；后者厂区内，首期300台织布机和5条压延生产线正在安装。这家国内牛津布行业的龙头老大，将在大塘打造集化纤织造、印染定型、销售于一体的牛津布全产业链华南地区最大的生产基地。

　　走出去对接国内外市场

　　“一个企业要在一个地方发展，主要考虑成本和收益，这首先体现在市场，然后是区位、人才和环境。”庞润沃说，除上述提到的人才和环境优势，随着肇花高速、塘西大道等交通项目建成通车，从大塘出发30分钟内可到达白云国际机场和广州北站，40分钟可达广州中心城区，2小时可抵达深圳，交通区位优势同样已经凸显。

　　在市场优势上，就珠三角而言，纺织产业链条各个环节分布相对分散，针织主要集中在张槎，梭织主要集中在西樵，印染集中在大塘，而整体布匹销售主要集中在广州中大布匹市场、南海平地布匹市场，纺织在同一个地区缺乏完整的产业链条，造成企业的物流成本高居不下，这也制约了整个广东乃至华南地区纺织业的进一步做大做强。

　　“应该说这是我们与浙江绍兴最大的区别，所以绍兴能做到世界的纺织中心。”徐昕说，三水动工建设的华南纺织创新科技园项目，代表的是纺织业的一个发展方向，把针织和整体布匹销售环节引入大塘园，并依托现有印染、后整理环节，形成较为完善的纺织产业链，大大降低了纺织企业的物流成本，就能提升整个纺织产业的市场竞争力。

　　李声林认为，对比东南亚更低的人工，中国在劳动密集型的成衣制造业已无优势可言，但凭借产棉量、技术基础、设备硬件、开发成本控制等优势，面料仍有较大的增长空间。由于面料销售与成衣制造环节紧密相连，三水纺织印染产业转型升级的当务之急是鼓励企业对接国内外成衣品牌，打造标杆企业，提升园区品牌和知名度。

　　“丰泽纺织能做到今天的成绩，靠的就是紧贴市场。”李声林说，目前丰泽纺织制定的产品价格可覆盖不同产品档次，而像目前为ZARA制造100万码牛仔布面料，也是根据新潮流首次加入了33%的环保材料。此外，公司每年还会积极参加全球15个面料展会，因此能够与H&M、ONLY、LEVIS等一线成衣品牌建立长期合作关系。在他看来，只有更多企业参与全球化产业分工，面料销售的“触手”才能逐渐延伸到三水来。