在苏北沭阳，纺织投资热潮一浪高过一浪，不仅率先在全国规划建设了首家智能针织产业园，还初步形成了涵盖“机械装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣”等较为完整的产业链条。其中，嘉德纤维、邦源纺织、月源纤维三家企业被中国纺织工业联合会指定为包覆纱加工贸易单耗标准的起草制定单位，沭阳经开区相继获批“中国包覆纱产业基地”“全国纺织产业转移试点园区”⋯⋯截止目前，沭阳纺织类企业已达到602 家，其中规模以上企业122 家，国家高新技术企业5 家。

　　2016 年，沭阳纺织产业实现开票收入78.8 亿元，总量位居苏北前列。

　　一时间，“沭阳速度”、“沭阳现象”、“沭阳模式”、“沭阳经验”⋯⋯成为全国纺织争相相仿学习的榜样。

　　“沭阳速度”之快

　　2016 年3 月10 日，在一片空旷的土地上，沭阳智能针织产业园一期举行了奠基仪式。一年多时间，园区一期14.5 万平方米厂房及食堂宿舍楼已经全部完工并且装修完毕。目前，已经签约入驻企业8 家，协议总投资超10 亿元。这一年的发展被业界称为“沭阳速度”，得到了国家工信部消费品司和中国纺织工业联合会的高度认可。

　　“我们在发展纺织产业的过程中不是简单的复制，而是设备的智能化、国际化，在产业转移过程中促进纺织产业转型升级。”沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟表示，沭阳智能针织产业园将按照“中国制造2025”行动纲领的要求，以技术创新推进工业化与信息化在针织产业的融合，打造沭阳智能针织特色品牌。

　　作为全国首个智能针织产业园区，沭阳智能针织产业园由中国纺织工业联合会指导规划，主要以智能针织品为主，向上下游延伸到锦纶、包覆纱、面料、袜子、无缝内衣等针织品，建成后将完成孵化区、成长区、样板区、配套区建设，实现企业集聚、产业集聚、品牌服务、物业管理等园区生产要素优化配置。如今，沭阳围绕针织产业链招商，开发区独特的包覆纱及丝袜等针织产业发展优势明显，产业承载平台日趋成熟。全县包覆纱生产设备超过4800 台( 套) 且技术先进，占全国同类设备总量的21% 以上，是全国包覆纱生产设备最多、产量最大的优质包覆纱产业基地。

　　此外，沭阳已承载各类项目754个，用工13.8万人，建成包覆纱、针织毛衣、提花遮光窗帘布等15个全国单体规模最大的生产基地。综合竞争力逐年攀升，跻身“中国最具投资潜力开发区百强榜”，还先后获批了纺织纤维新材料、装备制造和软件等四大省级特色产业园区，并通过了“江苏省知识产权试点园区”的验收。

　　按照“未来针织靠智能、智能针织看沭阳”的发展定位，围绕“龙头带动、平台驱动、县乡联动”的运作模式，沭阳力争5~10年时间将产业园打造成百亿级针织品生产基地，使之成为产业转移升级的集聚区、政府与行业协会互惠合作的示范区、体制与机制创新的先导区、产城融合发展的样板区，着力将沭阳打造成现代针织制造业高地、品牌集聚高地、创意设计策源地、针织商品国内外市场的集散地，把沭阳打造成为名副其实的“中国针织名城”。

　　“沭阳模式”之智能

　　“纺织服装业推进智能制造，势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面，推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。沭阳纺织产业的发展是省内产业调整、转移的典范。”中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示，沭阳有着丰富的包覆纱产业发展基础，这对其发展后道针织产业有着得天独厚的优势，特别是其提出“智能针织”的定位后，对入驻“智能针织产业园”的企业设立了较高门槛，不是把原来的厂房做简单的迁移，而是打造产业的升级版，均要求企业具备一定智能化水平，这为当地针织产业智能化发展培育了高起点的优质土壤，对整个行业智能化水平的引领作用也较为明显。

　　向智能制造要投资。在江苏沭阳经开区友富路上，全国首个智能针织产业园——沭阳智能针织产业园格外醒目。“我们在承接纺织产业转移的过程中，不是简单的复制，而是通过打造纺织业智能制造的平台，来促进纺织产业转型升级，帮助入驻企业朝着高效、智能、生态的方向发展。”沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟表示，得益于智能制造平台的吸引力，去年1月才奠基的产业园目前已签约8家企业，园区协议总投资超10亿元。

　　向智能制造要订单。在中国工程院院士俞建勇眼中，纺织智能制造能够推动产业的创新发展，并改变原有的生产方式，在互联互通的制造模式下协同生产，从而实现精益制造、高效制造、柔性制造、服务制造和绿色制造。“智能制造的意义不仅是改变制造模式，更会刺激需求，将带来更多个性化、功能性、小批量的订单。”

　　向智能制造要效益。工信部国际经济技术合作中心、工业4.0研究所所长王喜文指出，当前纺织工业面临着市场、资源环境与成本的多重压力，传统的工业化发展模式已没有竞争力。“智能制造时代的到来，让工业制造即便在处理个性化订单时也能有效缩短工期、降低成本与能耗，有望使强调高质量的高级定制以更低的价格走入百姓日常消费。”

　　“沭阳经验”之绿色

　　近年来，新一轮全球纺织产业转移呈现中低端向东南亚转移、高端向欧美回流的特征，中国纺织产业转移面临“高不成、低不就”的挑战和困境。显然，成本敏感型、劳动密集型纺织服装产业一味寻求成本洼地、政策高地已成过去，在劳动力成本普遍上涨、各地优惠政策逐渐趋同、环保要求越发严格的背景下，如何以智能制造和绿色发展为抓手，加快培育新动能和核心竞争力，在产业转移中实现转型升级，成为行业发展的新课题。

　　为此，沭阳在承接产业转移过程中，力争把产业园建设成为生态文明和绿色发展的园区。从园区建设上，借鉴绿色发展“ 1+5 ”模式：“1”是指准入条件，要符合国家相关政策，“5”是指生态经济、生态环境、生态人居、生态文化和生态制度，以此指标体系来评价园区生态文明建设水平，可使生态文明建设落到实处。并从三个层面积极推进绿色发展：一是产品层面的全生命周期的绿色管理；二是绿色的5化原则建设绿色工厂，为绿色制造体系奠定基础；三是以品牌企业为龙头，规范供应链的各个环节，提高供应链的绿色水平。
“沭阳智能针织产业园起点高、标准高，不仅大大促进了当地纺织产业的提升，也为我国纺织产业开展智能产业园区建设和以智能制造园区推动纺织产业转型升级提供了宝贵经验。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨表示，智能制造应与绿色发展相结合，加快培育新动能和核心竞争力，在产业转移中实现转型升级。在纺织产业集群所在地的园区建设上，应将绿色生态作为准入条件，在产品全生命周期也应通过智能手段实现绿色管理。

　　面对未来发展，沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟表示，沭阳将以智能针织产业园为载体平台，集聚了一批创新型、智能型好项目，引领沭阳纺织产业正朝着高效、智能、生态的方向转型升级。