提起对产品的严格要求，很多人第一印象都会想起教科书上的海尔砸冰箱事件。其实在中国，有众多优秀企业对于产品质量有着严格的要求，发源于江山的健盛集团就是其中的一例。

　　创立于1993年的健盛集团作为国内袜业领域的第一家上市公司，如今年生产量在2亿双左右，已然成为全球棉袜生产的巨头之一。然而在20多年前，健盛仅是一家拥有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。之所以能发展到如今这样的规模，全靠对品质的严格要求。

　　“把质量和信用视为生命”在健盛不是一句空话，这是有血和泪的教训。在健盛创立之初，由于技术不够完善，帮日本客户代工的一批袜子出现罗口处线头长短不一的瑕疵。这一细小的差别或许别的企业并不会在意，但健盛集团却用零售价回购了整批订单，为此多付出100多万人民币，这在当时是健盛一年的利润。

　　痛定思痛，作为健盛董事长的张茂义先生为此召开员工会议，又是心痛又是激动，甚至当场流下了眼泪。从此以后，健盛对产品品质有了近乎偏执的追求。看似简单的一双袜子，蕴含不小的技术含量。

　　就拿第一道编织工序来说，健盛便“与众不同”。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织，而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起，再进行编织。这一小小改动，就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。

　　进入新时代以后，健盛更是大力推进“机器换人”战略，利用物联网技术打造智慧工厂，坚持以现代化、自动化设备来提升传统产业。光是健盛集团下属6家工厂之一的浙江健盛集团江山针织有限公司，就拥有500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机。走进健盛车间，“机器”已渗透到每一个生产环节，成为产品质量最为严厉的“把关人”。如今，健盛生产的每一双袜子，罗口处的线头都能精确控制在0.3到0.5厘米范围内。

　　除了引进世界一流的袜机，为打造强大的技术创新能力，健盛还创造出袜业领域的独家“研发体系”：集团设计部由4人组成，负责将产品规格以书面形式交给技术部;6个工厂分设技术部，共50人左右，专门负责打样。

　　正是对品质近乎偏执的追求，才让健盛在市场浪潮中站稳脚跟，并赢得了Adidas、Puma、New Balance等国际一线品牌的青睐，就连业内以严苛与挑剔著称的日本品牌，如UNIQLO、MUJI等也与健盛建立起了长期合作。

　　展望未来，健盛不只是要做国内袜业领域的第一家上市公司，“健盛的目标是要成为全球唯一”。