“锦纶行业未来的岁月静好，该怎么实现？

　　”中国化学纤维工业协会锦纶分会秘书长邓军抛出的这一话题，值得我国锦纶全行业思索。

　　12月7日，第十五届中国国际己内酰胺与尼龙论坛在上海召开，论坛将持续到12月8日上午。本次论坛由中国化学纤维工业协会锦纶分会、中国化纤总公司主办，恒天览秀网络科技有限公司（中纤网）和泰可荣全球化学有限公司承办。来自全球25个国家和地区的锦纶产业链人士汇聚黄浦江畔，抓“痛点”，探思路，谋提升。

　　更名仪式

　　恒天览秀打造线上线下“一站式”平台

　　会上首先举行了更名仪式，宣布上海中纤纺织科技发展有限公司正式更名为“恒天览秀网络科技有限公司”。

　　中国恒天集团副总裁胡克表示，在国家深化“供给侧”改革、转换动能、推动升级的大背景下，恒天集团顺势而为，希望借助互联网应用技术和自身的行业优势，打造纺织原料供应链金融服务平台，服务行业内上下游客户，推动传统贸易模式转型升级。为此，中国恒天集团从其二级子公司——中国化纤总公司手中收购中纤网，并增资2000万元。收购后，恒天览秀网络科技有限公司成为恒天集团的全资子公司。

　　胡克介绍，接下来，恒天览秀网络科技有限公司将从此前比较单一的信息、咨询和会展服务业务，扩展到集信息、线下交易和电子交易3大板块业务于一体。其中，线下交易属于新业务板块，电子交易将成为重点发展业务。

　　胡克还透露，目前，恒天览秀正筹划联合3方共同出资5000万元，在江西成立一家恒天集团相对控股的纺织原料交易中心。中心电商平台将为纺织原料行业上下游供应商和采购者提供在线交易、价格行情、供求信息、库存调剂、行业资讯、仓储物流、金融服务等“一站式”综合性服务，打造纺织原料行业综合性电商服务平台+专属物流仓储基地+供应链管理商这样一个线上线下结合的纺织业闭合生态链。

　　主题演讲

　　在会议的主题演讲环节，与会嘉宾就当前己内酰胺和锦纶纺丝行业的发展现状、竞争特点、市场的最新发展态势、尼龙材料如何进一步拓展下游应用空间等话题进行了深入探讨。

　　国产己内酰胺迎来新一轮投产高峰

　　作为生产锦纶切片最为重要的原料，己内酰胺始终是行业关注的焦点。、

　　中国化学纤维协会锦纶分会会长、广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理何卓胜指出，国产己内酰胺自2011年以后快速发展，近几年在己内酰胺环节的瓶颈得到突破，己内酰胺的自给率明显提高，这使我国锦纶产业链的整体配套能力明显增强。

　　据不完全统计，我国目前共有约17家生产己内酰胺的工厂。《中国纺织报》记者在采访中了解到，今年，阳煤集团年产20万吨、恒申集团年产40万吨、山西潞宝公司年产10万吨、鲁西化工年产20万吨、巴陵恒逸公司年产10万吨得到多个己内酰胺项目都投产，进一步扩大了国产己内酰胺的供给量。

　　来自中国石油化工股份有限公司化工销售有限公司合纤原料处的黄巍指出，2012年~2013年是国产己内酰胺项目的第一个投产高峰期，今年是国内己内酰胺项目投产的又一个小高峰期。目前，国内生产高端己内酰胺的企业共5家，合计产能约为125万吨，而高速纺锦纶对己内酰胺的实际需求量约为165万吨，也就是说，国内仍存在40万吨高端己内酰胺的缺口，但是，国内中低端己内酰胺产能面临过剩。

　　从价格方面看，黄巍介绍，今年2月是己内酰胺价格的高峰，此后跌入一个低点，5月后又开始震荡走高，整体看，今年国内新增的己内酰胺供应并没有形成有效供应。从需求端看，下游织造市场需求今年出现两位数的回升，化纤行业景气度的整体回升对锦纶产业链产生了较大影响，己内酰胺目前已转入赢利空间。今年，化纤板块整体的产量增速情况较好，其中锦纶6民用丝的产量增速约为7.9%，而去年的增速为2.2%，化纤链条整体效益提升。整体来看，锦纶行业目前处于去库存阶段，价格处于上涨通道。

　　由于中国市场上的高端己内酰胺供应仍存在一定的缺口，所以目前中国锦纶企业仍需要进口一定量的高端己内酰胺。

　　孚逸特研究与技术副总裁汉斯（HansOphetVeld）重点介绍了Fibrant的己内酰胺生产技术。据介绍，Fibrant目前的己内酰胺年产能为70万吨，在全球有两家工厂。其中，在荷兰的Geleen厂自1952年开始运营；在中国市场上，南京福邦特东方工厂于2002年归Fibrant所有，其老线的年产能为20万吨，于1994年投产；单线产能为20万吨的南京福邦特东方工厂2线己内酰胺项目也于2013年11月投产运行；而其在美国佐治亚州的Augusta工厂已于2016年10月关闭。还值得一说的是，福建申远新材料公司今年新投产的年产40万吨己内酰胺项目就用得是Fibrant公司的HPO工艺。

　　“此前，己内酰胺一直是我国锦纶行业发展的瓶颈，这一瓶颈接下来需要继续打破。我们公司目前也正在新建己内酰胺项目。企业的规模优势做起来后，成本竞争优势会比较突出，这样能进一步降低锦纶产品的生产成本。”福建锦江科技有限公司技术研发总监杨胜安介绍。

　　不过，中国己内酰胺产业接下来的发展需要注意哪些问题？

　　何卓胜指出：“为何现在国内己内酰胺的价格波动较大？因为行业里的贸易商大量减少，中间环节缩短，但无论是己内酰胺生产厂还是聚合工厂对液态己内酰胺的储存能力都还比较有限。当己内酰胺实现液态运输后，在陆路运输占主流的情况下，如何保证己内酰胺稳定的供应值得行业思考。接下来，国产己内酰胺的稳定供应能力仍有待提升，这涉及项目是否完全符合环保要求、装置及配套的运行是否稳定，以及液体己内酰胺的储备和运输等多重因素。”

　　而全球己内酰胺产业的发展又要注意哪些问题？泰可荣全球化学有限公司董事长查尔斯·弗莱尔（CharlesFryer）指出，目前全球己内酰胺的整体供应处于过剩状态，未来几年市场都需要对此进行消化。己内酰胺生产企业也越来越注重进入下游聚合环节，通过实行一体化发展模式提升综合竞争力。

　　产业链综合成本有待进一步优化

　　何卓胜指出，这几年，我国锦纶企业的自主创新水平的突破，行业的技术与装备水平的不断提升，使得锦纶生产装置的运行成本不断下降。尤其是大容量锦纶6聚合装置及工艺得到提升，单线装置的产能突破400吨/天，全消光锦纶高速切片实现了规模化量产，而己内酰胺、聚合一体化发展，提升了锦纶产业链的综合竞争力。

　　“前些年，新会美达公司160吨/天的装置就已经很先进了，但目前，200吨/天、300吨/天的装置可谓遍地开花，单线装置的产能更是突破400吨/天。”何卓胜感慨。

　　在装备方面，国产锦纶6纺丝设备取得突破，与进口设备相互融合，多头纺技术得到推广应用，降低了锦纶纺丝的成本。自动络筒等两化融合技术的应用，使人工成本大幅下降。在产品的应用方面，锦纶纤维的应用得到进一步拓展，企业的产品开发能力也得到提升。

　　不过，与聚酯涤纶相比，要想进一步提升锦纶在我国纤维加工总量中的占比，其整体性价比还需要进一步提高。

　　福建锦江科技有限公司技术研发总监杨胜安给《中国纺织报》记者算了一笔账：目前，在锦纶前纺环节加上包装环节，每吨锦纶丝的成本约为1200元~2200元，而聚酯涤纶丝在该环节的成本低于1200元，二者之间的成本差距超过1000元/吨。而如果从聚酯行业上游的PTA环节以及锦纶原料己内酰胺环节算起，二者之间的成本差距就更明显，这意味着，锦纶产业链今后在继续优化成本方面还有很大空间。

　　何卓胜进一步分析了我国锦纶业当前整体面临的压力：面临产能的快速增长与需求的增速减缓的矛盾，行业的整体赢利能力仍有待改善，产品结构仍有优化空间。

　　“目前，民用锦纶在锦纶总用量中的占比达到50%以上，受纺织服装行业景气度的影响较大。接下来，发展的关键一方面是如何进一步优化锦纶产业链的成本，另一方面是如何进一步把锦纶的更大需求空间挖掘出来，在更多领域进一步发挥材料替代作用。我国锦纶6产业目前正处于由大至强的转变过程中，下一步，要使国产己内酰胺的成本更可控，这将提升尼龙6产品链的整体竞争力，也将有助于锦纶对聚酯产品形成更大的成本替代性。”何卓胜强调。

　　智能化将是锦纶业重点发展方向

　　谈及锦纶行业下一步的发展重点，邓军指出，智能制造将是重要方向。

　　据介绍，智能化主要包括改造生产环节、改造销售环节和产业协同3个阶段。例如，在生产环节实现工厂的无人化，包括引入自动打包生产线、建立智能化仓库和智能能耗检测系统等。聚合工艺和纺丝技术方面，可以采用在线精确输送平台，通过计算机工程模型对其工艺进行优化，对其产品性能进行预测，从而实现工艺优化、性能预测达到新产品的开发。在管线上可以采用无人或少人的操作平台，减少操作人员，从而降低成本。

　　目前，义乌华鼎锦纶股份有限公司、锦江科技等锦纶龙头企业已在智能化方面进行了有效实践。

　　义乌华鼎锦纶股份有限公司市场经理秦志坚介绍，华鼎锦纶公司目前设有智能化中心，以推进公司的智能化体系建设。“智能化是一个系统工程，包括产业链的各个环节，公司也是国内锦纶行业第一家拥有智能化仓储系统的企业。”秦志坚说。

　　邓军介绍，在销售环节，行业和企业可以“利用互联网+物流”，打造供应链协同平台；利用“利用互联网+金融”，打造供应链融资平台。例如，龙头企业可以对下游客户开展票据贴现、保兑仓等业务，依托自身充足的授信资源获得较低的融资成本等。在产业链协同方面，龙头企业可以进行协同创新，通过技术合作、联合开发和信息沟通等形式与集群内的其他相关主体进行合作，深化分工，协同制造。

　　“人工智能应用的3个阶段的重点，依次是生产和工艺、营销、整体转型。人工智能的技术进步日新月异，不可能一蹴而就，企业可以把已经市场化的智能产品先用起来，把可以收集的数据先收集起来，把可以转化为生产力的数据先整合起来，为未来打好基础。不过，也要注意的是，人工智能对行业而言是手段，而不是目的。”邓军强调。

　　工程塑料用锦纶材料增长潜力大

　　锦纶材料主要包括锦纶6和锦纶66。在锦纶6的应用方面，目前纤维用占比约为72%，工程塑料用占比约为23%，薄膜用占比约为5%。

　　谈及锦纶6行业下一步的应用市场拓展，何卓胜指出：“在欧洲，工程塑料在锦纶6的总用量中的占比约为50%~60%，而在中国，锦纶6民用丝的应用占比高达50%以上。下一步，要继续提升锦纶纤维的性价比，提升其市场竞争力；要更加重视锦纶6产品在非纤维制品领域的应用和开发，如进一步拓展工程塑料制品的发展空间，进一步拓展尼龙在汽车工业领域的应用。”

　　而锦纶66的应用主要在工业用方面，其中，合成纤维的用量占比约为48%，工程塑料的用量占比约为47%。

　　中国平煤神马集团在全球工业用锦纶市场上具有领军优势。平煤神马集团的相关负责人范新川介绍，全球尼龙66聚合物的总产能目前约为300万吨，其中约有3/4在欧美市场，约有1/4的产能在亚洲市场。2016年，尼龙66聚合物的产量为231.4万吨。在尼龙66市场上，英威达、巴斯夫等公司的产能居前5位，占据了全球尼龙66聚合物80%以上的市场份额，行业集中度高。其中，英威达在全球己二腈生产和贸易领域处于领先地位。

　　目前，全球尼龙66工业丝的产能约为54.3万吨，其中约有42万吨用于轮胎骨架材料。在尼龙66工业丝的年产能方面，中国平煤神马集团的年产能为15万吨，其轮胎帘子布用丝的产能约为13.5万吨；土耳其科赛公司的年产能为13万吨；英威达美国公司的年产能约为7.5万吨；德国PHP公司的年产能约为4.5万吨；日本旭化成的年产能约为3.5万吨；中国萧山帝凯公司的年产能约为2.8万吨；江阴强力公司的年产能约为1.2万吨。

　　范新川指出，未来10年，预计发达国际和地区将逐步退出尼龙66工业丝、帘子布市场的竞争，而转向高利润特种纤维生产，中国将是全球尼龙66业务增长的重点区域。预计到2022年，中国占全球尼龙66需求总量的比例将达到40%。从需求方面看，预计随着汽车用需求市场的饱和，国内尼龙66帘子布的市场整体将呈下滑趋势。预计到2025年，全球尼龙66产品的年均增长率约为2%~3%，其中，工程塑料市场的增速较高。